14-1-5 전위기어의 정의와 사용목적에 대하여 설명하시오. 1. 개요1) 전위기어 (profile-shifted gear)의 정의 표준 보통 기어의 치형곡선을 벗어나서, 이끝원과 이뿌리원을 크거나 작게 만든 것 표준 랙 공구의 기준 피칫헌이 기어의 기준 피치원에 접하지 않는 기어  2) 전위 기어의 사용목적기어 치형의 실용적인 잇수는, 공구 압력각 20도일때 14개,14.5도일때 25개 이상임 해당 갯수보다 작게 되면 이뿌리가 공구 끝에 의하여 먹혀 들어가서 언더컷이 발생하게 되고(간섭이 안되려면 언더컷을 만들어야함), 유효 물림 길이가 감소하며 이의 강성이 약해짐.다시 말하면, 기어와 피니언의 어덴덤이 같은 표준 보통이 치형에서, 피니언의 어덴덤을 더 길게 하고 기어의 어덴덤을 더 짧게 만든 인벌류트..

1. 개요 1) 철금속 정의 철금속은 철을 주성분으로 하는 금속재료를 총징, 순철, 탄소강, 특수강, 주철 등에 해당 일반적으로 광택을 가지고 있고 고체상태에서 결정구조를 가지며 상온에서 고체, 열과 전기의 양도체, 연성 및 전성이 좋다. 이들 성질을 일부분 만족하면 준금속, 전혀 만족하지 않은 것을 비금속이라 함비철금속은 철 및 철합금을 제외한 순금속 및 그 합금을 뜻함 (구리, 알루미늄, 니켈, 마그네슘, 아연, 납, 주석, 티타늄, 귀금속 및 그 합금)  2) 관련 원리2024.03.09 - [Mechanical Engineering Study/열처리 | 금속재료] - 금속의 표면경화법 정리, 금속의 강화기구, 표면처리 열처리 결함, 퀜칭균열, 산화, 탈탄현상12-1-9 열처리 결함의 종류 5가지를..

15-1-7 피복 아크용접에서 용융금속의 이행형식 4가지를 나열하고 설명하시오. 1. 개요 1) 용접 이행의 정의  /  종류 용접봉에서 모재로 용융금속이 옮겨가는 현상 단락형(short circuit type), 스프레이형 (spray type), 글로뷸러형(globular type)으로 나뉜다   2. 용접이행의 분류  1) 단락형 (short circuit type) 용적(globule)이 용융지에 접촉하여 단락, 표면장력의 작용으로 모재에 옮겨가서 용착주로 비피복 용접봉 사용시 흔히 발생함 (MIG 등)  2) 스프레이형 (spray type)  피복재의 일부가 가스화하여 가스를 뿜어내고, 이로 인해 미세한 용적이 날려 모재에 옮겨가서 용착 (like spray) 일미나이트계 용접봉을 비롯, 피복..

1. 개요 1) 부식의 정의 금속부식이란, 1) 수중, 대기 혹은 가스 중에서 금속의 표면이 비금속성 화합물로 변하거나 2) 화학약품에 의해 3) 혹은 기계적 작용에 의한 금속의 소모를 금속부식이라 한다 (일반적으로 화학작용은 Corrosion, 기계적 작용은 Errosion) 이러한 부식현상은 금속재료의 성능과 수명을 크게 저하시킬 수 있기 때문에, 금속재료를 사용하는 모든 분야는 항상 부식방지에 대한 대책을 강구해야 함 2) 부식의 원리, 부식의 원인 금속 조성, 조직, 표면상태, 내부응력 등이 영향을 줄 수 있음 (1) 외적 요인① 금속조직 : 일반적으로 단종 합금이 다종 합금보다 내식성이 좋음 (단일상 오스테나이트 조직은 내식성이 좋음)② 가공의 영향 : 냉간가공은 결정 구조를 변형, 결정 입계에..

1. 개요 1) 방식 정의 방식은 금속의 부식을 방지하는 것 부식을 방지하려면 1) 사용하는 재료에 가장 적합한 조건을 준수하고, 2) 사용하는 재료의 성분이나 조직이 완전히 균등해야하며 3) 다른 물지로 피복되어도 완전하게 균일해야함  2) 방식의 방법 분류 ① 방식피막 형성 : 재료를 부식제(전해액)로부터 차단(환경차단)② 전기화학적 부식, 국부 전지의 형성을 방지 ③ 인공적 방법에 의해 전기화학적으로 부식 방지 배관재 선정 : 동일 재질의 배관재 연결 라이닝재 사용 : 전위가 낮은 금속성 배관재에 합성 수지 라이닝을 피복 배관재 온도 조절 : 온도가 50도 이상 되면 급격히 활성화되어 부식 촉진, 저온 유지유속 제어 : 유속이 빠르면 금속 산화물의 보호 피막이 박리되므로 주의, 케비테이션 예방용존산..

1. 개요 1) 응력부식균열(SCC; Stress Corrosion Cracking) 정의인장에 의한 변형과정과 특별한 부식이 동시에 작용했을 때 일어나는 균열을 말한다. 인장응력과 산소와 부식환경이 공존하는 경우에 응력부식균열이 발생한다. 그리고 전면(全面)부식이 적은 환경에서 균열이 발생하기 쉽다. 극히 적은 성분 또는 불순물이 합금의 균열 감수성을 증가하며 더욱이 열처리에 의한 조직변화, 소성변형 등이 영향을 준 결과라고 한다. 현재로서는 타당한 이론이 체계화되어 있지 않은 것이 현상이므로 과거의 실적, 문헌 등을 참고로 해서 방지대책을 수립하여야 한다.해당 현상은 연성 재료의 급작스러운 파단을 야기할 수 있음 재질과, 환경의 조합에 따라 응력부식균열이 발생할 수도 있고 발생하지 않을수도 있음  2..

16-1-8 알루미늄과 그 합금의 용접성에 대해 설명하시오 1. 개요 1) 알루미늄의 정의주기율표 13족에 3주기에 속하는 금속 원소로 원소기호는 Al, 원자량은 26.981g/mol, 녹는점은 660.32℃,  끓는점 2519℃, 밀도는 2.7g/cm3이다. 은백색의 가볍고 무른 금속으로 지구의 지각을 이루는 주 구성 원소 중 하나이다. 가볍고 내구성이 큰 특성을 이용해 원자재 및 재료로 많이 사용된다.(1) 알루미늄 합금의 종류① 실루민 (silumin, Al-Si계) 주조용 알루미늄 합금 일종, 사형, 금형, 다이캐스팅 등 모든 주물에 이용되 소량의 나트륨을 첨가하여 초기 결정을 미세화 (알루미늄 개량처리)소량의 마그네슘, 망간 첨가하여 개량한 r-실루민 형성 선박, 철도, 차량부품, 자동차 피스톤..

23-2-6 기계나 구조물의 강도 설계 시 안전율(또는 안전계수, safety factor) 산정에 필요한 고려사항을 재료역학적 관점에서 설명하시오.15-2-1 기계구조물의 설계에서는 외부 환경과 하중의 종류에 따라서 설계의 기준강도가 다르다. 기준강도에 따른 안전율(Safety factor) 의 종류를 나열하고 설명하시오. 1. 개요 1) 안전계수(Safety factor)의 정의 안전계수는 여러가지 의미로 사용될 수 있음 재료역학 관점에서, 전형적으로 사용하는 강도 / 응력 (기준강도 / 허용응력), 임계하중 / 작용하중, 부품파손하중 / 예상 사용 과부하, 최대사용주기 / 작용주기, 최대안저속도/운전속도 등이 그 예시 (항상 무차원수) 모든 기계요소는 잠재적 파손모드가 존재하기 때문에 (ex. 허용..

1. 잔류응력  1) 잔류응력의 정의 용접, 불균일한 열처리 등에 의해, 가열 냉각이 불균일하여 생긴 열응력이 재료에 존재하는 응력물체가 외력도 없이, 상온인데도 불구하고, 재료 내부에 잔존하고 있는 응력을 잔류응력이라고 함. 용접부품, 주조ㆍ단조부품은 가공 과정에 있어서 잔류응력이 발생하는 일이 있다. 잔류응력을 지니고 있는 재료에 하중을 가하면 잔류응력이 하중에 대해서 증가 또는 감소하는 방향으로 작용한다"좋은 설계는 잔류응력이 최소한 강도에 (-)의 효과를 만들지 않고 (+)의 효과를 만들기를 요구한다"  2) 잔류응력의 영향 용접시 발생하는 변형과 잔류응력은, 구조물의 치수가 틀어질 위험이 있고 변형이 있어 외력이 가해질시 생각 이상으로 큰 응력이 변형부에 집중해서 구조물이 약해질 수 있으며, 미..

1. 개요  1) 갈바닉 부식 정의이종 금속이 서로 접촉해서 전해질 환경 (ex. 수분, 소금물 등)에 존재할 때 발생하는 현상, 전지작용과 흡사 이반적으로 이종의 금속이 붙은 기계 구조물 (흔히 플랜지 등에 볼트 - 너트 체결)에서 쉽게 볼 수 있음 2) 갈바닉부식 원리어떤 금속이 다른 금속과 비교하여 이온으로 되기가 쉬운지 (이온 : Fe2+) 어려운지를 나타낸 척도이온화열에서 수소 좌측을 비금속(less noble metal, base metal -  non metal이 아님)이라 하고, 오른쪽에 있는 금소을 귀금속, 활성화금속(noble metal)이라 함칼륨 > 칼슘 > 나트륨 > 마그네슘 > 알루미늄 > 아연 > 철 > 니켈 > 주석 > 납 > 수소 > 구리 > 수은 > 은 >백금>금이온화경향..