Romantic Deer Project

1. 개요 1) 위험성 평가 정의 유해, 위험 요인을 파악하여 위험성의 정도를 결정하는 일련의 과정 위험성을 낮추기 위한 적절한 조치를 위해 시행.사업주와 근로자가 주체가 되어, 안전보건관리책임자, 관리감독자, 안전관리자, 보건관리자, 안전보건담당자 등이 참여하여 각 역할 분담 후 위험요인을 찾아내게 됨정성적 위험성 평가 기법중 가장 널리 알려진 방법으로, 공장 및 플랜트 혹은 설비에 대하여 위험성과 운정성을 정해진 규칙과 설계도면을 바탕으로 체계적 분석 및 평가하는 방법정성적 평가 방법 (FMEA, PHA, Checklist, HAZOP)정량적 평가 방법 (ETA, FTA, CA, CCA, MORT, THERP) 2) 위험성 평가의 일반적인 절차 (1) 위험성 평가 및 대책 실시단계1단계 : 위험요인 ..

22-2-4 PFMEA(Process Failure Mode and Effects Analysis)와 관련하여 ① 분석은 언제 실시하며, ② 분석을 하는 이유는 무엇이고, ③ PFMEA를 통해서 얻을 수 있는 것은 무엇인지 설명하시오.19-4-2 FMEA(failure mode effect analysis)에 대하여 설명하시오. 1. 개요 1) FMEA (Failure Mode Effect Analysis) 정의 FMEA는 시스템적 방법으로, 시스템, 서브시스템, 부품에 대한 발생 가능한 모든 고장 모드를 결정하고, 이와 동시에 가능한 고장 영향 및 고장 원인을 제시하는 정성적 활동 DFMEA : 제품이 고객의 의도된 사용 목적을 충족하도록 제품 설계 및 설정 사양 개발에 초점 PFMEA : 제품이 설계..

1. 풀프루프(Fool Proof)설계 1) 풀프루프 정의 (오조작 방지 장치)모든 인간은 누구나 실수를 하며, 실수는 심각한 안전사고로 이어질 가능성이 존재한다 따라서, 오퍼레이터(operator) 혹은 근로자가 실수를 하더라도 공장 내 모든 기계의 안정성이 확보되도록 설계되어야한다. 이 안정성을 확보하는 가장 대표적인 방법이 풀프루프 설계 기계의 위험성을 이해하지 못한 사람이라도, 어떤 조작을 실수하지 않도록 하는 시스템을 지칭  2) 풀프루프의 주요 원칙오류 예방 (Prevention)사용자가 잘못된 작업을 수행하지 못하도록 설계ex. USB 포트는 잘못된 방향으로 삽입할 수 없도록 디자인오류 감지 (Detection)오류가 발생했을 때 이를 즉시 감지하고 수정할 수 있도록 설계.ex. 프린터는 종..

1. 개요 1) 제조물 책임법(PL법) 정의  제 1조(목적) 법은 제조물의 결함으로 발생한 손해에 대한 제조업자 등의 손해배상책임을 규정함으로써 피해자 보호를 도모하고 국민생활의 안전 향상과 국민경제의 건전한 발전에 이바지함을 목적으로 한다. 제 3조(제조물 책임)  ① 제조업자는 제조물의 결함으로 생명ㆍ신체 또는 재산에 손해(그 제조물에 대하여만 발생한 손해는 제외한다)를 입은 자에게 그 손해를 배상하여야 한다. ② 제1항에도 불구하고 제조업자가 제조물의 결함을 알면서도 그 결함에 대하여 필요한 조치를 취하지 아니한 결과로 생명 또는 신체에 중대한 손해를 입은 자가 있는 경우에는 그 자에게 발생한 손해의 3배를 넘지 아니하는 범위에서 배상책임을 진다. (징벌적 손해배상) 본문" data-og-desc..

24-2-6 공정설계의 의미와 공정설계를 위한 고려사항 중 자본집약도 (capital intensity), 자원유연성 (resource flexibility), 수직적 통합 (vertical integration), 고객 참여 (customer involvement)에 대하여 설명하시오  1. 개요 1) 공정 설계 정의  제조공정설계는 제품을 생산하고자 할 때 그 제품의 제조과정, 즉 공정(Process)에 관한 것으로, 원자재를 이용하여 도면을 따라 제품을 제조해 나가는 과정을 효율적으로 설계하는 것 어떤 제조과정으로 생산하느냐에 따라 제품 생산시간, 생산난이도, 생산가능여부가 달라짐 각 제조공정에서 사용해야할 장비의 선택, 도면설계상의 재조효율성, 공구의 선택, 전용기 적용 여부 등 여러가지 생산조건..

1. 용어 정리 1) 공정설계 관련 용어  공정설계 (Process Engineering, Process Design)제조공정설계는 제품을 생산하고자 할 때 그 제품의 제조과정, 즉 공정(Process)에 관한 것으로, 원자재를 이용하여 도면을 따라 제품을 제조해 나가는 과정을 효율적으로 설계하는 것 어떤 제조과정으로 생산하느냐에 따라 제품 생산시간, 생산난이도, 생산가능여부가 달라짐 각 제조공정에서 사용해야할 장비의 선택, 도면설계상의 재조효율성, 공구의 선택, 전용기 적용 여부 등 여러가지 생산조건 또는 생산 방법에 따라 공정의 생산 효율은 달라질 수 있음 최종 결과물로는, 제작/외주 결정을 할 수 있고 공정 형태를 결정할 수 있으며 가공 방법을 결정할 수 있음 공정에는 개별공정, 흐름공정(assem..

21-4-8 VE(Value Engineering)의 기능적 형태 4가지를 설명하고 VE 단계별 추진내용에 대하여 설명하시오.19-2-1 가치공학(value engineering)의 정의, 목적을 쓰고, 원가 산정방법 중 가치향상 패턴에 대하여 설명하시오.  1. 개요 1) VE(Value Engineering) 정의 VE는 단순 원가절감이랑은 다른 개념이다. VE는 설계의 경제성에 관하여, 최소의 생애주기 비용으로 시설물의 필요한 기능을 확보하는 방법이다. 즉, 그 기능 또는 성능을 유지 혹은 향상시키기 위한 가장 경제적인 방법을 찾아가는 과정 가장 싼 가격으로 가장 좋은 효과를 내는 과정Life Cycle Cost : Cost 목표 2) VE의 필요성 VE를 실시함으로서 생산성과 품질을 향상할 수 있..

22-3-2  생산라인에서 발생되는 각종 로스(Loss)를 최소화할 수 있는 생산라인의 레이아웃 (Lay out) 설계 시 ① 품질 ② 생산성 ③ 물류 ④ 작업자 동선 ⑤ 공간활용 ⑥ 안전 등과 관련하여 각 항목별로 반영해야 할 사항에 대해서 설명하시오.17-3-4 제품가공 공정설계 수행 시 신규 장비를 선정해야 할 이유 3가지와 신규 장비를 선정할 경우 필요한 정보를 얻을 수 있는 방법 6가지를 설명하시오.17-3-5 공장의 기계배치 시 고려사항과 기계배치 방법을 설명하시오.13-3-5 생산 가공 현장에서 새로운 설비 도입을 위한 사전 검토사항과 설비견적 사양에 대하여 설명하시오 1. 개요1) 레이아웃 설계 (Lay out) 정의 및 기대 효과 생산시스템의 효율을 높이도록 기계, 원자재, 작업자 등의 ..

23-4-5 기술 사양서 작성에 필요한 항목 5가지를 설명하시오17-1-8 부품을 생산하는데 필요한 시방서에 표기해야 할 사항 5가지를 설명하시오  1. 개요 1) 기술사양서, 시방서, 사양서(specification)의 정의 설계, 제조, 시공 등 도면으로 나타낼 수 없는 사항을 문서로 적어서 규정한 것 시방서를 사양서라고도 함. 일반적으로 사용재료의 재질·품질·치수 등, 제조·시공상의 방법과 정도, 제품·공사 등의 성능, 특정한 재료·제조·공법 등의 지정, 완성 후의 기술적 및 외관상의 요구, 일반총칙사항이 표시된다. 도면과 함께 설계의 중요한 부분을 이룬다.제품, 시스템, 서비스 등의 요구사항을 명확하게 정의하여 기술한 문서 2) 기술사양서 구성 요소 (필요한 항목, 표기해야할 사항) 설계 및 구성..

23-1-12 최적설계 제품을 생산하는데 고려하고, 확인해야 할 요소에 대하여 설명하시오.23-3-3  최근의 공작기계는 고속화, 고정밀화, 복합화에 초점을 맞춰 개발되고 있는 추세이다. 이것을 실현하기 위한 최적설계 입장에서 대두되는 문제점은 무엇이며 이에 대한 대책은 무엇인지를 설명하시오. 1. 개요1) 최적설계의 정의기계나 기계부품 등의 제작 설계를 할 때, 성능·재료·가공방법·코스트 등을 가장 알맞은 것으로 적용하는 것을 최적설계라고 한다.원래 최적설계라는 개념은 손익분기점 같은 것을 계산할 때 해답을 빨리 얻기 위한 목적으로 경영분야에서 먼저 개발된 것이다. 기계분야에서 최적설계라고 할 때는, 기계나 기계 부품 등의 제원에 관하여 성능·재료·가공방법·코스트·납기 등의 설계조건이 규정되어 있는 경..