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주조 12

모형, 목형, 목형재료 구비조건, 목재의 건조법, 수축여유, 가공여유

21-1-1 주물제품을 제작하기 위한 모형 중 부분목형에 대하여 설명하시오20-3-5 목형용 목재의 건조법과 방부법에 대하여 설명 17-4-2 목형재료의 구비조건 3가지오와 목재의 건조법 6가지를 설명하시오 14-1-1 주조에 사용하는 모형의 종류 중 매치플레이트에 대하여 설명하시오  1. 개요 1) 모형의정의모형은 소요 형상의 주물을 만들기 위해 각종 재료로 만든 원형 일반적으로 모형을 목재로 만들기 때문에 목형이라고 불림 (거의 모형 == 목형, 그러나 금속 모형도 있음)    목재의 장점목재는 금속에 비해 재료비, 가공비가 저렴하며 정밀도를 고려하지 않는다면 그 장점이 더 부각된다 또한, 금속, 석고형보다 가볍고 가공성이 좋고 취성이 적다. 합성수지에 비해서 가격이 저렴하다.  목재의 단점   재질..

연속주조 (continuous casting)

주조소모성주형주조사형주조정밀주조 (인베스트먼트주조, 로스트왁스법)쉘몰드주조풀몰드주조로스트폼주조금형주조고압주조저압주조중력주조 특수주조진공주조고압응고주조 (Squeeze casting) 원심주조법 (Centrifugal casting)반원심주조법 (Semi Centrifugal casting)센트리퓨징 (Centrifuging)칠드주조 (Chilled casting) 고진공다이캐스팅기공없는주조 (PF Die-casting; Pore-Free Process)CO2주조기타주조연속주조 ★ 반고체주조마그네틱주조금속 17-3-2 연속주조법의 특징과 연속주조방식 3가지를 설명하시오.사형주조와 비교하여 연속주조의 장점을 설명하시오 연속주조에서 중심편석의 생성기구와 그 방지대책에 대해서 설명하시오.  1. 연속주조 1) ..

진공주조 (Vacuum Casting)

주조소모성주형주조사형주조정밀주조 (인베스트먼트주조, 로스트왁스법)쉘몰드주조풀몰드주조로스트폼주조금형주조고압주조저압주조중력주조  특수주조진공주조 ★고압응고주조 (Squeeze casting) 원심주조법 (Centrifugal casting)반원심주조법 (Semi Centrifugal casting)센트리퓨징 (Centrifuging)칠드주조 (Chilled casting) 고진공다이캐스팅 기공없는주조 (PF Die-casting; Pore-Free Process) CO2주조 기타주조연속주조반고체주조마그네틱주조금속 19-4-6 진공주조법(Vacuum Casting)에서 용해 및 주조 방법을 쓰고, 특징을 설명하시오.금속 17-1-11 진공주조 시 가스제거 방법을 3가지 설명하시오. 1. 진공주조법 1) 진공주..

인베스트먼트 주조(Investment Casting), 정밀주조, 로스트왁스법, 마그네틱 주조법, 풀몰드 주조, 로스트폼 주조

주조 소모성주형주조 사형주조 정밀주조 (인베스트먼트주조, 로스트왁스법) ★ 쉘몰드주조 풀몰드주조 (로스트폼 주조) 금형주조 고압주조 저압주조 중력주조 특수주조 진공주조 고압응고주조 (Squeeze casting) 원심주조법 (Centrifugal casting) 반원심주조법 (Semi Centrifugal casting) 센트리퓨징 (Centrifuging) 칠드주조 (Chilled casting) 고진공다이캐스팅 기공없는주조 (PF Die-casting; Pore-Free Process) CO2주조 기타주조 연속주조 반고체주조 마그네틱주조 20-1-2 인베스트먼트 주조법에 대하여 설명하시오. 금속 18-1-12 특수주조법 중 인베스트먼트 주조(investment casting)에 대하여 설명하시오. 1..

칠드주조 (Chilled Casting), 주조, 특수주조

주조 소모성주형주조 사형주조 정밀주조 (인베스트먼트주조, 로스트왁스법) 쉘몰드주조 풀몰드주조 로스트폼주조 금형주조 고압주조 저압주조 중력주조 특수주조 진공주조 고압응고주조 (Squeeze casting) 원심주조법 (Centrifugal casting) 반원심주조법 (Semi Centrifugal casting) 센트리퓨징 (Centrifuging) 칠드주조 (Chilled casting) ★ 고진공다이캐스팅 기공없는주조 (PF Die-casting; Pore-Free Process) CO2주조 기타주조 연속주조 반고체주조 마그네틱주조 1. 개요 1) 칠드주조(Chilled Casting) 정의 냉각속도의 차이를 이용하여 주물의 표면 경도를 높이는 주조법 2) 원리 금속은 냉각속도의 차이에 의해 조직이 ..

사형주조 (Sand Casting), 주조 결함, 도형제, 이형제, 사형 주조 순서, 주물사 세부 이론

주조 소모성주형주조 사형주조 ★ 정밀주조 (인베스트먼트주조, 로스트왁스법) 쉘몰드주조 풀몰드주조 로스트폼주조 금형주조 고압주조 저압주조 중력주조 특수주조 진공주조 고압응고주조 (Squeeze casting) 원심주조법 (Centrifugal casting) 반원심주조법 (Semi Centrifugal casting) 센트리퓨징 (Centrifuging) 칠드주조 (Chilled casting) 고진공다이캐스팅 기공없는주조 (PF Die-casting; Pore-Free Process) CO2주조 기타주조 연속주조 반고체주조 마그네틱주조 23-1-1 주조 시 사용하는 압탕(riser)이란 무엇이고 압탕의 구비 조건에 대하여 설명하시오. 21-2-1 주물작업 공정에 대하여 설명하시오 17-2-2 주물의 제조..

원심주조법 (Centrifugal Casting)

주조 소모성주형주조 사형주조 정밀주조 (인베스트먼트주조, 로스트왁스법) 쉘몰드주조 풀몰드주조 로스트폼주조 금형주조 고압주조 저압주조 중력주조 특수주조 진공주조 고압응고주조 (Squeeze casting) 원심주조법 (Centrifugal casting) ★ 반원심주조법 (Semi Centrifugal casting) ★ 센트리퓨징 (Centrifuging) ★ 칠드주조 (Chilled casting) 고진공다이캐스팅 기공없는주조 (PF Die-casting; Pore-Free Process) CO2주조 기타주조 연속주조 반고체주조 마그네틱주조 1. 개요 1) 원심주조법 (Centrifugal Casting) 정의 원통의 주형을 300 ~ 3000rpm으로 회전시키면서 용융금속 주입하면 원심력에 의해 용융..

[주조][공정] 쉘몰드 주조 (Shell Mold Casting)

1. 개요 1) 정의 규소, 모래 또는 열경화성의 합성수지와 혼합한 분말을 가열된 금형에 뿌려 두 개의 주형을 만들어 용융 금속을 넣어 주물을 만드는 방법을 이른다.주형을 신속하게 대량생산할 수 있고, 정밀도가 높으며, 주조면(鑄造面)의 표면이 아름답고 기계 가공을 하지 않아도 사용할 수 있는 장점이 있다. 2) 공정 셸몰드 금형을 상태검사 후 주형기에 장착 - 외관검사를 통한 변형 여부 확인 - 상, 하형 파팅라인 확인 - 분할 핀 마모상태 확인 셸몰드 금형을 200 ~ 300도로 예열한다 (LPG 가스 점화를 이용한 가열) 금형에 주물사 + 열가소성 수지 결합제를 주입한다 모형의 열이 열가소성수지 결합제를 경화시킬때까지 대기한 후 뒤집어서 경화되지 않은 부분을 분리한다 (일반적으로 모형으로부터 10 ..

[주조][공정] 저압주조 (Low Pressure Casting)

1. 개요 1) 저압주조 정의밀폐된 도가니에 압축공기, 또는 불활성 가스를 불어 넣고, 용탕면에 0.7kg/cm^2의 (약 0.6bar)비교적 작은 압력을 가하여 용탕과 주형을 연결하는 금탕관을 통해서 용탕을 중력과 반대 방향으로 밀어 올려서 주입시키는 주조 방법 다른 주조법과 달리 쇳물을 주입하는 방향이 중력과 반대방향이며, 주입 속도를 조절할 수 있으며 주로 Al, Mg 합금 등의 경합금 주조에 이용  2) 작업 영향 요소용탕온도주입압력주입시간3) 작업 공정도가니, 급탕관, 금형에 도형제 (탄산칼슘, 규산나트륨, 수용액)을 도포금형을 조립압축공기의 압력에 의해 금형 안에 용탕 주입일정시간 가압 후 압력 제거 (급탕관 내부 주입되지 못한 쇳물은 도가니로 다시 떨어짐)금형을 해제 후 제품 분리 4) 장치..

[주조, 2023] 주물에 생기는 결함의 종류별 특징과 원인, 대책

1. 개요 1) 정의 주물 : 융해된 금속을 주형에 넣고 응고시켜 원하는 금속제품으로 만드는 일, 또는 그 제품 2) 결함의 종류 기공(Blow hole) 수축공(Shirinkage hole) 편석(Searegation) 변형과 균열 (Deformation & Crack) 치수 불량 (Shift) 주물표면불량 유동불량 내장물(게재물) 혼입 (Inclusion) 용탕 침투 (Penetration) 팽창 (Swell) 낙하 (Drop) 3) 일반적인 결함 2. 결함 1) 기공 (Blow Hole) 고체 재료 속에 기포가 들어감으로써 생긴 중공의 구멍 원인 - 금형 캐비티 내 공기 및 수분에 의한 열분해 가스 혼입 - 배출되지 않은 가스가 주물 내부에서 중공 부분의 구를 만듬 → 구멍의 형태로 응고 대책 - ..

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