기계기술사 9

기계기술사 자격 취득, 기계기술사, 기계기술사 합격수기, 기계기술사 후기

1. 기계기술사 취득 수기  1) 감사 인사  공부에 끝은 없겠지만, 길고 긴 기계기술사 수험 공부가 끝이 나고, 자격증이 발급이 되었다. 먼저, 합격을 위해 진심으로 도와주고 공부하는동안 내 수발(도시락, 도서관 출퇴근, 집안일 등 일체..)을 들어주고 심리적으로 안정감을 주었으며 아낌없는 격려와 응원을 보내준 내 사랑하는 아내에게 이 영광을 돌리고 싶다. 정말 괜히 하는 말이 아니라, 가족의 적극적인 지원이 없었더라면 합격을 하기는 굉장히 어려웠을것 같다. (괜히 팀플레이라고 하는게 아닌 시험인 것 같다) 또한, 내가 어떤걸 하던지 항상 뒤에서 응원하고 함부로 말리지 않는 어머니, 아버지께 감사의 말씀을 드린다.  2) 지난 날을 돌아보며 (가혹한 합격률)(1) 2024년 기계기술사 합격률이번 시험은..

[용접][공정] 서브머지드아크용접, 잠호용접 (SAW; Submerged Arc Welding)

1. 개요 불활성가스금속아크용접 (GMAW; Gas Metal Arc Welding = MIG;Matal Insert Gas Welding, Solid Wire Welding) 실드금속아크용접 (SMAW; Shield Metal Arc Welding, 피복아크용접) 용제-코어 아크용접 (FCAW; Flux Cored Arc Welding, 플럭스코어드 아크 용접) 불활성 가스 텅스텐 아크용접 (GTAW; Gas Tungsten Arc Welding = TIG; Tunsten Insert Gas Welding) 특수용접 서브머지드 아크 용접 (Submerged Arc Welding) ★ CO2 가스 아크 용접 원자수소아크용접 아크스팟용접 (플러그 용접) 스터드 용접 일렉트로 슬래그 용접 (electro-s..

[특수가공][공정] 전해가공 (ECM; Electrochemical Machining)

1. 개요 1) 전해가공 정의 전기호학적 용해작용을 재료의 가공할 부분에 집중시켜 원하는 모양, 치수, 표면 상태를 얻는 가공법. 일감과 전극은 0.02 ~ 0.7mm 정도로 근접시켜 전해액 (NaCl, NaNO3)을 통하여 일감은 +극, 공구는 -극이 되도록 통전하여 실시하며 전압은 5 ~ 20V, 전류밀도는 30 ~ 200A/dm^2가 사용됨 2) 전해가공 원리 공구를 음극, 공작물을 양극에 연결 양극 사이에 전해질 용액을 흘려보냄 전해질 용액 (전해액)이 전기화학반응을 일으켜 공작물의 금속 이온을 용해시키면서 가공 양극, 공작물이 철이라고 했을때) Fe → Fe2+ 2e- 음극(전해재료) 2H2O + 2e- → H2 + 2OH- 2. 전해가공에 대한 고찰 1) 전해가공 특징 장점 단점 경도나 인성이..

[소성가공, 2023] 가공경화에 대하여 설명하시오

0. 키워드 가공경화 소성변형 인장강도 연성 경도 소성변형 1. 개요 가공경화 : 금속을 가공, 변형시켜 금속의 경도나 강도가 증가하는 현상 물체에 소성변형을 주면, 변형 정도가 늘어남에 따라 변형에 대한 저항이 증대하여 변형되지 않은 재료보다 단단해지는 성질을 말한다. (ex. 칼을 만들때 망치로 두들기거나 압착 또는 굽힘으로 금속을 강화시킴) 금속의 강화기구는 크게 네 가지로 구분할 수 있다. ○ 결정립 미세화 : 전위가 넘어야하는 결정립을 많이 만들어서 전위의 이동 방해 ○ 고용체 강화 : 고용체 내 불순물 원자 주변에 격자 왜곡과 응력장 형성으로 장애물 역할을 하여 전위 이동 방해 ○ 석출 경화 : 재료 내부에 단단한 석출물을 분산시켜 전위의 이동 방해 ○ 가공 경화 : 금속이 변형을 일으킴에 따..

[열처리 | 금속재료] 잔류응력과 잔류응력 제거 열처리, 주철 베드의 열처리

1. 잔류응력 정의 잔류응력 : 물체가 외력도 없이, 상온인데도 불구하고, 재료 내부에 잔존하고 있는 응력을 잔류응력이라고 한다. 용접으로 인한 국부적 열의 불균일, 열처리에 의한 열의 불균일 등에 의해 발생한다. 2. 주조품(주철 베드)의 잔류응력 제거 프로세스 1) 응력 제거 주조품은 주조 후 냉각이 균일하게 되기 어려움 냉각시 불균일한 냉각으로 주물 내부에 발생하는 열응력에 의해 영구변형이 발생함 이때 힘의 평형을 이루는데 내부응력이 존재하게 됨 이는 주물의 강도를 저하시킬 수 있음 또한, 추후 경년 변화에 의한 변형으로 인해 균열까지 발생할 수 있음 따라서 주조응력(잔류응력)이 클때는 응력제거처리 필요 복잡한 형상 주물은 아래의 이유로 주조응력이 큼 - 각 부분이 서로 구속하고 - 자유로운 수축을..

[용접 분야] 용접의 적용과 장단점

1. 개요 부품을 결합하는 방법은 여러 가지가 있다. 볼트, 너트에 의한 결합 (유지 보수가 필요함) 리벳팅 (반영구적) 웰딩(영구적) 2. 용접의 장점 재료 중량 절약 : 볼트, 너트는 볼트 홀을 위한 살 등 여유 치수가 필요하다 이음 형상 자유 재료 두께 자유 기밀성과 수밀성 우수 신뢰도 높음(주물에 비해) 이음의 효율을 100% 정도로 높일 수 있음 주형이 필요 없어, 소규모 작업도 가능 간단하여 작업 자동화 가능 3. 용접의 단점 열로인한 변질부 → 취성 → 적당한 열처리 필요 잔류응력 발생 (냉각) → 냉각으로 인한 수축에 의하여 균열 발생 → 잔류응력 제거 필요 균열 전파 방지 설계 필요 (같은 몸으로 봐도 됨 이음의 효율 100% 육박) 숙련된 기술이 필요 기공 등의 결함 다수 (검사 철저히..

[절삭가공] 밀링 커터의 분류

1. 밀링 가공 밀링 정의 밀링(milling) : 점진적으로 칩을 제거함으로써 표면을 생성하는 기계가공공정 공작물이 움직이는게 일반적이지만 커터가 움직이기도 한다 다인 커터를 사용 → 높은 절삭률 밀링커터 → 다인선이 단속적 절삭을 실시 밀링 → 외주 밀링과 정면 밀링으로 나눌 수 있음 - 외주 밀링 : 커터의 회전축과 제품 표면이 나란함 - 정면 밀링 : 표면이 커터측에 수직함 2. 밀링 커터의 분류 분류 밀링커터의 종류 구조에 의한 분류 납땜 밀링커터 용접 밀링커터 솔리드 밀링커터 절삭날 위치에 의한 분류 [외주에만 절삭날] 각도 밀링커터, 총형밀링커터, 홈파기 밀링커터 등 [외주 및 경면에 절삭날] : 엔드밀, 정면 밀링커터, 측면 밀링커터 등 릴리빙 방법에 의한 분류 릴리빙 밀링 커터 윤곽 연삭..

[주조 분야, 2023] 주조 시 사용하는 압탕(riser)이란 무엇이고 압탕의 구비 조건에 대하여 설명하시오.

키워드 압탕 주조 1. 개요 주조 : 주물을 만들기 위해 실시되는 작업. 액체 상 태의 재료를 형틀에 부어 넣어 굳혀 모양을 만드는 방법 압탕(riser, feeder) : 주입된 용탕이 주형에서 냉각될 때 응고 수축에 따른 부피의 감소가 발생하게 되는데, 용탕을 계속해서 보급하고 치밀한 재질을 얻기 위하여 응고되기 전에 압력을 가할 수 있게 만든 것 압탕의 기능 주물이 응고하는 마지막까지 용탕을 지속적으로 보충하는 것 쇳물 주입 때 주형내의 공기가 가스를 배출시키는 역할도 함 슬래그 등 불순물이 빠져나가기 쉽게 함 라이저는 응고 중 주형내의 쇳물에 압력을 가하고 주형내의 가스를 배출시켜, 공기의 발생과 최후에 응고하는 부분에서의 수축공이나 편석 등의 발생을 방지한다 수축의 종류 액체의 수축 액체 → 고..

[소성 분야, 2023] 하이드로포밍 공법에 대하여 간단하게 설명하고, 하이드로포밍 공법이 가지는 장·단점에 대하여 설명하시오

1. 개요 하이드로포밍 (hydro- forming) : 복잡한 모양의 자동차 부품을 만들 때 여러 형태의 프레스로 따로 가공한 후 용접하지 않고 강판을 튜브 형태로 만든 뒤 튜브 안으로 강한 수압을 가해 원하는 형상대로 최종제품을 제조하는 기술. 이 기술을 적용하면 기존 제품에 비해 내구성은 더 좋고 무게는 10∼20% 가벼운 부품을 만들 수 있다. 2. 하이드로포밍 종류 관재하이드로포밍(자동차회사에서 많이 사용중) : 강한 액압을 가해 원하는 형상으로 구부리면서 성형 판재하이드로포밍(마폼법 고무버전) : 펀치만으로 부품 형상을 성형함. 양산성이 좋지는 않음. 제품의 최소곡률반경부위가 유압프레스의 용량 및 성형 가압력을 결정함 3. 하이드로포밍 장,단점 1) 장점 성형이 어려운 제품을 손쉽게 찍어낼 수..