Romantic Deer Project

구리, 구리합금의 용접성, 용접 대책

1. 구리와 구리 합금의 용접 1) 구리, 구리합금의 정의순동은 적색, 혹은 적색을 띄며 내식성, 가공성이 좋고 색상이 아름다우며 전기 전도성과 열 전도성이 은 다음으로 높은 금속으로 전기공업분야에 많이 사용되며, 순금속으로 사용하기보다는 합금으로 많이 사용됨 원자번호 29,원자량63.55로 금속재료 중 은회색을 띄지 않는 적색의 금속이다.비중은8.96으로Fe보다 조금 크고 융점은1083℃로 낮다.탄성율은약110㎬ (11,200㎏f/㎟),강성율(剛性率)은 약44.1㎬(4,500㎏f/㎟)이다2024.07.06 - [Mechanical Engineering Study/열처리 | 금속재료] - 구리(Cu), 구리합금, 황동(brass), 청동(bronze)  2) 구리 합금의 용접성 구리나 구리합금은 알루미늄..

1. 브레이징 1) 브레이징 정의동일한 종류의 금속 또는 이종의 금속을 접합시키려고 할 때, 접합할 모재는 용융시키지 않고 모재보다 용융 점이 낮은 금속 또는 그들의 합금을 용가재로 사용하여 두 모재간의 모세관 현상을 이용하여 금속을 접합하는 방법 원자 상호간의 거리를 좁혀 원자간의 인력을 이용하여 접착을 함. 브레이징성은 용접 모재인 고체와 땜납인 액체가 어느 만 큼의 친화력을 가지고 서로 접촉될 수 있느냐에 달려있음. 땜납의 용융온도에 따라 솔더링과 브레이징으로 구분됨 솔더링은 우리가 흔히 아는 납땜으로, 인두로 롤형태로 감긴 솔더를 녹이면서 실시하고, 브레이징은 황동 용접봉 등을 토치로 녹이면서 실시함 - 솔더링 : 융점이 450도 이하인 용가재 (납 솔더 183도, 무연 솔더 217도) - 브레이..

1. 개요 1) 위험성 평가 정의 유해, 위험 요인을 파악하여 위험성의 정도를 결정하는 일련의 과정 위험성을 낮추기 위한 적절한 조치를 위해 시행.사업주와 근로자가 주체가 되어, 안전보건관리책임자, 관리감독자, 안전관리자, 보건관리자, 안전보건담당자 등이 참여하여 각 역할 분담 후 위험요인을 찾아내게 됨정성적 위험성 평가 기법중 가장 널리 알려진 방법으로, 공장 및 플랜트 혹은 설비에 대하여 위험성과 운정성을 정해진 규칙과 설계도면을 바탕으로 체계적 분석 및 평가하는 방법정성적 평가 방법 (FMEA, PHA, Checklist, HAZOP)정량적 평가 방법 (ETA, FTA, CA, CCA, MORT, THERP) 2) 위험성 평가의 일반적인 절차 (1) 위험성 평가 및 대책 실시단계1단계 : 위험요인 ..

22-2-4 PFMEA(Process Failure Mode and Effects Analysis)와 관련하여 ① 분석은 언제 실시하며, ② 분석을 하는 이유는 무엇이고, ③ PFMEA를 통해서 얻을 수 있는 것은 무엇인지 설명하시오.19-4-2 FMEA(failure mode effect analysis)에 대하여 설명하시오. 1. 개요 1) FMEA (Failure Mode Effect Analysis) 정의 FMEA는 시스템적 방법으로, 시스템, 서브시스템, 부품에 대한 발생 가능한 모든 고장 모드를 결정하고, 이와 동시에 가능한 고장 영향 및 고장 원인을 제시하는 정성적 활동 DFMEA : 제품이 고객의 의도된 사용 목적을 충족하도록 제품 설계 및 설정 사양 개발에 초점 PFMEA : 제품이 설계..

1. 풀프루프(Fool Proof)설계 1) 풀프루프 정의 (오조작 방지 장치)모든 인간은 누구나 실수를 하며, 실수는 심각한 안전사고로 이어질 가능성이 존재한다 따라서, 오퍼레이터(operator) 혹은 근로자가 실수를 하더라도 공장 내 모든 기계의 안정성이 확보되도록 설계되어야한다. 이 안정성을 확보하는 가장 대표적인 방법이 풀프루프 설계 기계의 위험성을 이해하지 못한 사람이라도, 어떤 조작을 실수하지 않도록 하는 시스템을 지칭  2) 풀프루프의 주요 원칙오류 예방 (Prevention)사용자가 잘못된 작업을 수행하지 못하도록 설계ex. USB 포트는 잘못된 방향으로 삽입할 수 없도록 디자인오류 감지 (Detection)오류가 발생했을 때 이를 즉시 감지하고 수정할 수 있도록 설계.ex. 프린터는 종..

21-1-3 육성용접 (Surfacing)에 관하여 설명하시오 1. 육성용접 (Surfacing), 하드페이싱(Hard facing) 1) 육성용접(Surfacing, Hard facing), 오버레이용접(Overlay Welding) 정의 금속 표면에 다른 금속을 융착시키는 것 (Hard facing == Surfacing)기계류 부품의 마모를 방지하거나, 마모된 부위를 재생시키는 수단으로 사용Hard Facing은 표면경화 목적으로 실시하는 작업을 총칭하며, 그 중 육성용접이 주요 방법임 (그 외 플라즈마 코팅, 스프레이 코팅 등이 있음) 용접봉으로는 합금강, 코발트 기반 합금(스텔라이트 등), 니켈 기반 합금, 텅스텐합금 (텅스텐카바이드 등)이 있음적용 가능한 모재로는 탄소강 (저 ~ 고), 공구강..

1. 개요 1) 5축 가공의 배경절삭기기에서 소비자의 니즈는 1) 고속화 2) 고정밀화 3) 모션의 동기화 4) 다축, 다점 제어 5) 복합제어가 있음 5축 가공은 최근 금형 산업에서 많이 사용되고 있음 5면 가공, 위치결정 5축 가공, 연속 5축 가공으로 구분됨. 즉, 3축가공이나 위치 결정 5축 가공으로 가공할 수 없는 부분만 선택적으로 연속 5축 가공을 하는 것이 효율적인 가공으로 판단하는 것  2) 5축 가공 원리(1) 위치 결정용 5축 가공헤더가 일련의 연속된 가공 위치로 회전되어 변경된 축 경사각을 기반으로, 새로운 좌표계를 설정한 뒤 3축 형태로 가공하는 원리  (2) 연속 5축 가공사용자가 복잡한 면, 솔리드, 트라이앵글 모델에 대해 연속적인 5축 가공 경로를 생성하여 가공함. 해당 가공경..

1. 난삭재 1) 난삭재 정의 난삭재란 절삭가공이 어려운 재료를 모두 난삭재라고 분류한다 고온 강도가 크거나, 열전도율이 낮은 경우도 있을 것이며, 경도가 크거나.. 여러 요인이 있을 수 있음 딱 정해져있는게 없어서, 현장에서 '난삭재'라고 표현하는 재료의 특성, 혹은 배경을 나열해보면 다음과 같다 ① 피가공물 재질 그 자체가 난삭성을 야기 티탄 합금, 초내열합금, 세라믹, FRP 등 ② Al합금과 주철 등의 동시 가공 개별 절삭시 문제가 없으나 함께 절삭시 난삭성이 생김 ③ 절삭데이터가 없는 신소재  ④ 형상적, 혹은 구조적으로 절삭 가공이 곤란한 재료 채터링이 생기기 쉽거나, 선삭시 가늘고 긴 재료, 박육의 용접 구조물, 구멍 지름에 대하여 구멍 깊이가 엄청 깊은 형상 등 ⑤ 현재 공작기계 수준으로 ..

1. 개요 1) 제조물 책임법(PL법) 정의  제 1조(목적) 법은 제조물의 결함으로 발생한 손해에 대한 제조업자 등의 손해배상책임을 규정함으로써 피해자 보호를 도모하고 국민생활의 안전 향상과 국민경제의 건전한 발전에 이바지함을 목적으로 한다. 제 3조(제조물 책임)  ① 제조업자는 제조물의 결함으로 생명ㆍ신체 또는 재산에 손해(그 제조물에 대하여만 발생한 손해는 제외한다)를 입은 자에게 그 손해를 배상하여야 한다. ② 제1항에도 불구하고 제조업자가 제조물의 결함을 알면서도 그 결함에 대하여 필요한 조치를 취하지 아니한 결과로 생명 또는 신체에 중대한 손해를 입은 자가 있는 경우에는 그 자에게 발생한 손해의 3배를 넘지 아니하는 범위에서 배상책임을 진다. (징벌적 손해배상) 본문" data-og-desc..

24-2-6 공정설계의 의미와 공정설계를 위한 고려사항 중 자본집약도 (capital intensity), 자원유연성 (resource flexibility), 수직적 통합 (vertical integration), 고객 참여 (customer involvement)에 대하여 설명하시오  1. 개요 1) 공정 설계 정의  제조공정설계는 제품을 생산하고자 할 때 그 제품의 제조과정, 즉 공정(Process)에 관한 것으로, 원자재를 이용하여 도면을 따라 제품을 제조해 나가는 과정을 효율적으로 설계하는 것 어떤 제조과정으로 생산하느냐에 따라 제품 생산시간, 생산난이도, 생산가능여부가 달라짐 각 제조공정에서 사용해야할 장비의 선택, 도면설계상의 재조효율성, 공구의 선택, 전용기 적용 여부 등 여러가지 생산조건..