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비정질금속 (Amorphous metals)

23-2-44. 비정질금속을 얻는 방법3가지와특성4가지를설명하시오.21-4-33. 비정질 금속에 대하여 설명하시오.20-1-1212. 비정질 합금의 제조방법 3가지를 쓰시오.18-2-66. 비정질 금속의 제조방법에 대하여 설명하시오. 1. 개요 1) 비정질금속의 정의비정질이란 무정형, 즉 물질을 구성하는 원자의 배치가 결정상의 장주기 규칙성을 가지지 않는 금속을 뜻한다. 일반적인 금속의 원자는 규칙적으로 주기 배열을 하지만, 원자가 무질서로 충전되어있는 고체를 비정질금속, 아몰퍼스라고 한다. (대표적인 예시 : 유리, 고분자재료, 리퀴드 메탈 등) 구성원자의 배열 없이 무질서하며, 결정립계 또한 없으며 기계적 특성과 내식성, 자기적 특성이 우수한 특징을 가지고 있다. 고온에서 결정화될 수 있기 때문에 상..

가단주철 (malleable cast iron)

21-2-22. 가단주철의 종류 4가지를 설명하시오.18-3-44. 가단주철(malleable cast iron)의 종류와 특징을 설명하시오. 1. 개요 1) 가단주철의 정의 주철의 결점인 '약한 인성'을 개선하기 위해 백주철을 고온에서 장시간 열처리하여 시멘타이트 조직을 분쇄.  인성 또는 연성을 개선한 주철흑심가단주철 : FCMB (KS D 4303)페라이트가단주철 : FCMP (KS D 4304)백심가단주철 : FCMW (KS D 4305)그 외 특수기지가단주철 (합금펄라이트가단주철)이 있다 주철의 종류, 주철 명칭 KC규격, 합금성분의 성질, 주철형성과정, 주철의 성장, 주철의 수축기계 22-3-6 금속의 주조과정 중 응고 시 발생하는 수지상정의 형성과정을 도식화하여 설명하시오. 기계 18-1-2..

JIT (Just-In-Time, 적기공급생산), JIS (Just-In-Sequence, 직서열생산방식)

1. JIT 1) JIT (Just-In-Time, 적기공급생산)정의 적기공급생산, 적시생산방식으로 불림 재고를 쌓아두지 않고 필요할때 적기에 제품을 공급하는 방식 다품종 소량생산 체제에 적절한 생산방식이며, 적은 비용 아래 품질을 유지하여 적시에 제품을 인도하기 위한 생산 방식임 도요타 생산방식의 축을 이루고 있음 전통적인 대량생산 시스템은, 수요 예측에 근거하여 원자재를 대량으로 구매, 보관하고 완제품이나 중간재 형태로 재고를 유지하다가 주문이 들어오면 이를 납품하는 방식이었지만, 이는 과잉재고나 과소재고, 보관 및 자재에 대한 관리 비용 부담이 컷음 팔릴 물건을 팔릴 시기에 팔릴 만큼만 생산하여 파는 방식 2) JIT 특징대부분 좋지만, 부품 조달 업체의 사정으로 인해 배송이 지연되거나 중단되면 생..

위탁생산 방식, OEM(Original Equipment Manufacturing, 주문자 상표 부착 방식), ODM(Original Development Manufacturing, 생산자 개발 방식)

1. 개요 1) 생산 전략의 결정생산전략은 제품의 특징, 수량, 기업의 전략적 방향성에 따라 유연하고 신중하게 선정해야하며, 그 중 가장 초기에 선택해야하는 전략이 OEM, ODM 등의 선택이다 해당 선택에 따라 필요한 인원 규모, 능력, 설비, 공장, 연구소 등 모든게 달라지기 때문에 가장 중요한 요소라 할 수 있다 2024.07.30 - [Mechanical Engineering Study/공정설계] - 생산방식, 생산전략 (CTO, ATO, MTO, ETO, BTO, MTS), 주문자생산방식, 재고생산방식2024.07.26 - [Mechanical Engineering Study/공정설계] - ERP (Enterprise Resource Planning, 전사적 자원 관리)2024.07.26 - [..

생산방식, 생산전략 (CTO, ATO, MTO, ETO, BTO, MTS), 주문자생산방식, 재고생산방식

1. 개요 1) 생산방식, 생산전략의 정의  생산을 최대한 효율적으로 하기 위해, 제조업 분야에서는 다양한 생산 전략을 가지고 취급 부품 및 재료, 부품의 특성, 고객사 특성에 따라 적절한 생산전략을 선택할 필요가 있음 생산전략에 따라 고객 참여도가 달라짐  공정설계 고려 사항 : 자본집약도 (capital intensity), 자원유연성 (resource flexibility), 수직적 통합 (vert24-2-6 공정설계의 의미와 공정설계를 위한 고려사항 중 자본집약도 (capital intensity), 자원유연성 (resource flexibility), 수직적 통합 (vertical integration), 고객 참여 (customer involvement)에 대하여 설명하시오romanticdee..

MES (Manufacturing Execution System, 공장정보화시스템)

스마트팩토리 (Smart Factory), 공장자동화 (FA; Factory Automation)와의 차이, CPS, ERP, MES22-1-5 데이터 수집 측면에서 생산자동화(공장 자동화)와 스마트 팩토리(Smart Factory)의 차이점을 설명하시오. 22-1-8 스마트 팩토리의 생산시설 통합 소프트웨어 플랫폼인 CPS(Cyber Physics System)에 대하romanticdeer.tistory.com 1. 개요 1) MES (Manufacturing Execution System)의 정의 생상공정 내의 모든 자원 (인력, 장비, 자재)의 공정단위의 생산계획을 현장에서 실행하는 것은 물론 생산 관련 품질 데이터까지 다루는 공장정보화시스템 효율적으로 데이터를 관리하고 연동할 수 있으며, 표준화를..

ERP (Enterprise Resource Planning, 전사적 자원 관리)

스마트팩토리 (Smart Factory), 공장자동화 (FA; Factory Automation)와의 차이, CPS, ERP, MES22-1-5 데이터 수집 측면에서 생산자동화(공장 자동화)와 스마트 팩토리(Smart Factory)의 차이점을 설명하시오. 22-1-8 스마트 팩토리의 생산시설 통합 소프트웨어 플랫폼인 CPS(Cyber Physics System)에 대하romanticdeer.tistory.com1. 개요 1) ERP(Enterprise Resource Planning, 전사적 지원 관리) 정의재무, 인사, 제조, 구매, 서비스, 생산 등 여러 프로세스 전반을 통합하여 효율적인 관리를 할 수 있는 시스템 MES와 밀접한 연계를 통해 프로세스가 유기적으로 진행되며, 기업에서 발생하는 정보들..

PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis)

1. 개요 1) PFMEA 정의 Process 초기단계에서 잠재적 결함을 예측하고, 발생 가능한 문제들을 사전에 감지하고 방지하는 작업 DFMEA와 그 과정은 동일하며, 차이점은 DFMEA는 설계 시점에서 발생할 수 있는 문제에 초점을 두지만 PFMEA는 공정 단계에서 발생 가능한 고장의 모드를 결정하고, 위험성의 정도와 방지대책 등을 확인, 해당 고장이 제품 또는 시스템의 공정에 미치는 영향을 평하는 절차. 2) PFMEA와 DFMEA의 차이점예를 들어, 특정 부품에 파손이 발생하였다고 가정이때는 '부품의 파손'이 FMEA의 실패 (Failure)임 DFMEA 관점 - 사용 조건에 맞지 않는 잘못된 재질을 선정하여 설계한 것 - 설계 승인 전 부품 재질 신뢰성 테스트PFMEA 관점- 공정 라인에서 작업..

제관법, 이음매 없는 관(Seamless pipe), 이음관(seamed pipe), 후육강관

1. 개요 1) 제관법 (pipe making) 정의 파이프를 만드는 공정크게 말아서 용접하거나 붙이는 용접관과 단접관등의 이음관, 만들때부터 이음매 없이 제작하는 이음매 없는 관으로 구분이 가능함이음매 없는 관은 심레스파이프 (무계목 강관)으로 불림   2) 강관 규격 강관규격에 따라 강관 제조의 원재료를 결정한다. 각 규격읜 하학성분, 기계적 성질, 필수 시험요소 (편형 시험, 굽힘 시험, 수압 시험 등)의 값들을 규정하고 있음 배관용, 보일러 및 열교환용, 구조용 강관으로 나눌수 있으며, 재료는 탄소강, 합금강, 고장력 강판으로 나뉨.(1) 배관용 강관 규격 (2) 보일러 및 열교환용 강관 규격(3) 구조용 강관 규격   2. 이음매 없는 관 (Seamless pipe) 1) 개요이음매 없는 관(무..

공작기계 정밀도 검사

1. 개요 1) 공작기계(machine)의 정의 공작기계는 가공을 위해 사용하는기계재료를 절삭 또는 비절삭의 가공방법으로 필요한 형상과 치수로 가공하거나 보다 정밀하게 가공할 목적으로 가공하는 모든 기계를 의미  2) 공작기계의 구비 조건① 절삭 가공 능력이 우수할 것② 조작이 용이하고 안정성이 우수할 것③ 제품의 표면 정밀도, 치수 정밀도가 우수할 것 ④ 동력 손실이 적을 것 ⑤ 기계 및 요소 부품의 강성이 우수할 것  3) 공작기계 검사의 필요성범용 공작기계의 경우, 재료의 특성과 종류가 다양하고 절삭력이 일정하지 않은 가공을 수행 따라서 정확한 가공을 위해서는  위해서는, 각 기계의 성능 및 정밀도 유지상태를 정확히 파악할 필요가 있으며,이를 위해 주기적인 검사 및 시험을 통하여 기계의 내구성을 향..

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