1. 개요 1) 표면거칠기 정의 (KS B 0161)작은 간격으로 나타나는 표면의 미세한 요철의 정도거칠다, 매끄럽다의 기준이며 파상도에 해당 (파상도; 거칠기에 비하여 보다 큰 간격으로 나타나는 기복이며, 전체 길이에 비하면 작은 간격으로 나타나는 요철)    2) 표면거칠기 측정의 필요성기계부분의 미끄럼면, 운동부 표면, 게이지 블록 및 마이크로미터 측정면 등 많은 기계요소에 매우 큰 영향을 미침 하지만, 표면거칠기는 가공방법, 연삭방법, 미립자가공 방법, 절삭 공구, 가공 표면 성분, 기계 마모, 습관, 환경 조건 등 작은 변수에도 쉽게 변하기 때문에 일정한 표면거칠기의 제품을 계속 생산하기 위해서는 표면거칠기의 측정이 가장 중요함 결국, 가공조건을 전부 통일할 수는 없지만 표면거칠기 측정을 통해 ..

1. 개요 1) 기가캐스팅(기가프레스) 정의기존 자동차 프레임을 만들때는 수십개의 알루미늄 판금, 고장력강 판금, 압출재, 다이캐스팅재를 용접해서 연결해서 만들었음 기가캐스팅은 이렇게 용접해서 만드는 것이 아닌, 거대한 Die에서 캐스팅해 한번에 하나의 완전한 바디 형태를 만들어내는 초대형 다이캐스팅 공법을 의미 언더바디의 경우, 프론트 언더바디, 배터리팩, 레어 언더바디 3개의 부품으로 구성되어있으며 기존 생산공정에 필요한 로봇의 2/3을 줄일 수 있고 (용접, 이송 로봇), 컨베이어 벨트 및 인원 규모를 줄일 수 있어 생산단가를 기존 대비 약 40% 줄일 수 있다고 함 2) 기가캐스팅 특징 (1) 장점공정 시간이 대폭 줄어듦 용접 결함을 줄일 수 있음 원가 절감이 대폭 가능함 : 비용 약 40% 절감..

1. 개요 1) 4M 정의 기업에서 제품/서비스를 생산할때 그 품질에 직접적인 영향을 줄 수 있는 4가지 요소 사람 (Man), 재료(Material), 설비(Machine), 방법(Method)이 4M의 구성 요소 이에 대한 관리를 체계적, 철저히 해야 적절한 품질 수준을 유지할 수 있고, 이를 위해 기업은 각각의 항목에 대한 관리방안 및 관리 기준을 수립하여 운영하고, 각 관리기준 및 변경사항을 모니터링, 신고 및 공유할 수 있는 시스템이 구축되어야 함 ex. RFQ 제출시, 혹은 견적 산출시 제출한 인력 규모가 있을것이고 이를 기반으로 노무비가 산출이 됨. 하지만 인원의 수나 경력이 바뀌게 되면, 원청 입장에서는 품질 수준이나 제조에 문제가 있다고 생각할 수 밖에 없음 (실제로 업무 조건이 달라지기..

20-1-9 끼워맞춤에서 틈새와 죔새에 대하여 설명하시오18-1-13 끼워맞춤의 종류 3가지에 대하여 설명하시오  1. 개요 1) 끼워맞춤의 정의구멍과 축이 서로 적당한 틈새나 죔새를 가지고 끼워맞추어지는 관계  2. 끼워맞춤끼워맞춤이란, 도면이나 3D 데이터 상 치수는 똑같은데 그차이를 공차로 관리하여 움직임을 주거나, 완전 구속을 시키는 방법을 뜻함. (치수의 허용 범위를 공차(tolerance)라 함) 구멍과 축을 기본으로 하며, 조립 전 치수의 차이에서 생기는 관계. 틈새와 죔새로 구분된다   1) 틈새(clearance)와 죔새(interference)틈새(clearance) : 구멍의 치수가 축의 치수보다 클 때 구멍과 축과의 치수 차이죔새(interference) : 구멍의 치수가 축의 치수..

19-1-2 시스템의 수명곡선인 욕조곡선(bath-tub curve)을 그리고, DFR, CFR, IFR에 대하여 설명하시오.19-3-2 제품 수명 주기의 단계별 특징, 대응 전략에 대하여 설명하시오.  1. 개요 1) 제품 수명곡선, 욕조곡선 (bath-tub curve) 정의 사용 중 일반적으로 나타나는 고장률을 시간의 함수로 나타낸 곡선 고장률의 시간에 따른 양상을 볼 수 있으며, 고장패턴을 파악할 수 있음  2. 수명곡선, 고장률 곡선의 구성  1) 고장 패턴단일 부품의 고장확률밀도함수는 정규분포이며, 사요시간이 증가할수록 고장률은 증가함 여러 부품의 고장확률밀도함수는 지수분포에 따르며, 고장률은 시간에 관계없이 일정함 DFR (Decreasing Railure Rate, 감소 고장률)CFR (C..

1. 개요 1) 내충격성 정의재료가 충격에 대해 견디는 성질. 외부에서 고속으로 충격력을 가하여 파괴시킨 뒤(충격시험) 그에 소요된 에너지를 측정하여 평가한다.충격하중에서 재료 특성을 충격성질 (impact property)라하고, 이는 재료의 강인함, 인성 (toughness)를 나타내는 지표일반적으로 인장강도가 큰 재료는 인성이 작고, 연성이 큰 재료는 높음 S-S 커브에서 그래프 아래 면적이 인성인데, 이는 시편이 파괴되기까지 받은 총 에너지를 의미한다 배관응력해석, 압력용기해석시에도 운전/시운전 조전에서 배관이 유체에 받는 에너지가 인성보다 크면 파단이 발생하므로 한계, 안전계수 등과 함께 활용됨예를 들어, 바퀴를 설계했는데 바퀴가 외부에 부딫히면 쉽게 깨진다고 했을때, 이는 인성이 부족해서 취성..

1. 개요 1) 기공 결함, 가스구멍 결함  (blow hole, pin hole) 정의용탕 중 함유된 가스가 응고시 석출되어 주물 속에 남아있거나 탕구 방안의 잘못으로 공기가 흡입되어 잔류되는 경우 주물 내 공동이 생길 수 있는데, 큰 공동을 기공(blow hole), 작은 공동을 미세공(Pin hole)이라 하며 수축공과 구분하기 어려움  주형의 통기성 부족으로 생기는 가스구멍주물사에 수분이 많아 생긴 가스 구멍 (주물사 수분 증발)상형의 모래다짐이 과도하여 생긴 가스구멍주물사의 높은 가스발생능력에 기인된 가스구멍 주조 결함 정리, 주물 결함, 주조 결함 검사 시험, 비파괴검사, 소착, 미스런, 주조 유동성, 용탕23-1-4 주물에 생기는 결함 중 냉각, 응고 시에 생기는 결함의 종류 5가지를 설명하..

20-1-11 최대 실체 공차방식 적용에서 실효치수(virtual size)에 대하여 설명하시오.20-4-2 최대실체치수(maximum material size)를 서술하고, 다음 위치도 공차의 차이점에 대하여 설명하시오.18-1-11 MMC와 LMC에 대하여 설명하시오 1. 개요 1) 정의 기하공차를 지정할때, 공차규제의 중요한 기준이 되는것이 최대실체조건, 최소실체조건, 실효치수, 형체치수무관계 등이 있음   2. 최대 및 최소 실체 조건  1) 최대 실체 조건 (MMC; Maximum Material Condition)크기를 갖는 구멍, 축, 핀, 홈, 돌출부 등과 같은 형체가 최대 질량의 실체를 갖는 부품 형체의 조건을 의미함 (규제되는 물건의 부피가 최대인 공차의 조건) 모든 제품에는 치수공차를..

17-1-7 워터젯 가공기 노즐에 사용되는 재질에 대하여 설명하시오. 1. 개요 1) 워터젯 가공 (water jet machining) 정의 물의 압력을 초고압 (3500 ~ 4000 bar) 이상으로 압축하여 물의 정지에너지를 운동에너지로 전환한 후, 0.75mm 미세한 노즐을 통해 음속 이상의 속도로 좁은 면적에 집중적으로 분사시켜 소재를 정밀 절단하는 방법초고압수에 연마제 (garnet)을 노즐에서 혼합하여 가공 절단, 절단 능력을 높일 수 있음 경도가 높은 입자를 같이 분사시키지만, 국부적으로 높은 응력을 줄 수 있다면 입자에 충분한 기계적 강도나 경도는 딱히 요구되지 않음   2) 워터젯 절단 특징① 거의 모든 소재 절단이 가능함 (강, 플라스틱, 알루미늄, 구리, 유리, 비타 비금속 등)② ..

1. 레이저 가공 개요  1) 레이저 가공 정의 레이저(Laser)을 이용한 가공 (주로 전단 공정 - 트리밍, 노칭, 컷팅, 파팅 등) 대기중에서 비접촉으로 필요한 형상으로 가공하는 것을 레이저가공이라 하며, 레이저 광원의 빛 중 밀도가 높은 단색성과 평형도가 높은 지향성을 이용, 렌즈나 반사경으로 이를 집적하여 가공물에 빛을 쏘이면 순간적으로 가열되어 용해되거나 증발되는 원리 기체레이저, 액체레이저, 고체레이저, 반도체레이저 등이 있음 (난삭재 미세가공에 적합함)  2) 레이저 가공기 구성전원부, 발광부, 집광부, 가공물과 이동 테이블,  TV, 모니터 등을 포함함   2. 레이저 가공 특성 및 종류 1) 레이저 가공 특성  ① 광학렌즈로 집속이 가능해 매우 미세한 가공이 가능 ② 파워밀도를 증대할 ..