1. 개요
1) 4M 정의
기업에서 제품/서비스를 생산할때 그 품질에 직접적인 영향을 줄 수 있는 4가지 요소
사람 (Man), 재료(Material), 설비(Machine), 방법(Method)이 4M의 구성 요소
이에 대한 관리를 체계적, 철저히 해야 적절한 품질 수준을 유지할 수 있고, 이를 위해 기업은 각각의 항목에 대한 관리방안 및 관리 기준을 수립하여 운영하고, 각 관리기준 및 변경사항을 모니터링, 신고 및 공유할 수 있는 시스템이 구축되어야 함
ex. RFQ 제출시, 혹은 견적 산출시 제출한 인력 규모가 있을것이고 이를 기반으로 노무비가 산출이 됨. 하지만 인원의 수나 경력이 바뀌게 되면, 원청 입장에서는 품질 수준이나 제조에 문제가 있다고 생각할 수 밖에 없음 (실제로 업무 조건이 달라지기 때문에 원청을 상대로 한 적절한 신고 및 허가가 필요한 것이며, 얘기없이 변경시 문제의 소지가 될 수 있음)
ex. 용접의 경우, 용접작업자의 실력 및 경력이 용접 품질에 지대한 영향을 미치며, 사용하는 용접봉의 종류에 따라 용접 품질 및 결함 수준, 신뢰성이 완전히 달라지게 됨. 따라서 4M의 관리는 신중해야함
※ 위험성 평가 기법 중 4M 기법도 있음 (Man, Machine, Media, Management)
위4가지 분야로 위험성을 파악하여 위험 요인을 제거하는 행위. 발생빈도와 위험수준을 기준으로 리스크 수준을 판단하여 대처 방안을 결정함
- 위험수준
(1 피해 없음 / 2 활동에 영향을 미치지 않음 / 3 경미한 신체적, 물리적 손상 / 4 심각한 신체적, 물리적 손상)
- 발생빈도
(1 10년에 1,2번 / 2 5년에 1,2번 / 3 3년에 1,2번 / 4 1년에 1,2번 / 5 1년에 3번 이상)
- 리스크 수준
(1~3 무시할만한 위험; 현재 수준 유지 / 4~6 미미한 위험; 안정정보 및 주기적 안전교육 / 7~8 가벼운 위험; 위험 표지 부착, 작업 절차서 표기 등 관리적 대책 / 9~12 상당한 위험; 계획 정비, 안전 감소 대책 / 13~15 중대한 위험; 긴급 임시 안전 대책을 세운 후 작업, 정비 및 보수기간에 필수적인 안전대책 수립 / 16~ 허용할 수 없는 위험; 즉시 작업 중지)
2) 4M의 구성
4M은 사람(Man), 재료(Material), 설비(Machine), 방법(Method)으로 구성되어있음
① 사람 (Man)
작업장 내 설치되어있는 설비를 운영하는 인원, 용접 작업자, 프로젝트 참여 인원 등
작업자, 검사원, 로테이션 방법 변경, 연차 및 경력 변경 등
② 재료 (Material)
재료를 구성하고 있는 원재료 (소자, 재료, 부품, 원부자재 등)
재료 공급선 변경, 재료 등급 변경
③ 설비 (Machine)
제품을 만드는데 필요하여 설치한 기계, 설비
공장 이전, 공장 증설, 금형 및 치공구 변경, 개선, 노후화로 인한 교체 등
④ 방법 (Method)
제품을 생산하기 위해 필요한 작업 기준, 작업 조건 등
(제조방법, 조작방법, 세척방법, 제조조건 등
2. 4M 변경 절차
1) 개요
4M의 조건 및 기준이 변경되는 경우 4M 변경 절차에 따른 적법한 변경이 필요함
변경 대상 : 생산, 검사, 이송, 보관, 장비 변경, 원재료 업체 변경, 원재료 재질 변경, 작업자 변경, 공정 변경, 공정 통합
이는 변경으로 인한 품질 사골을 예방하며 지속적인 품질 유지활동 및 개선의 일환, 회사의 매출과 이익에 직접적인 영향
또한, ISO9001이나 IATF16949 공장 관련 인증 조건이 달라졌기때문에, 고객사에게 문제가 없다는 것을 알려야함
4M 변경 관리 대상 예시
- 신규 채용되어 배치되는 작업자의 변경 (Man)
- 재료 구입처 및 외주처 변경 (Material)
- 부재료 제조 생산 방식 변경 (Material)
- 기존 노후 설비를 대체하는 신규 설비 도입 (Machine)
- 기존 설비 개조 (Machine)
- 기술 표준의 변경
- 특별 취급 항목의 변경
- 공정 순서 및 작업 조건의 조정
2) 4M 변경 절차
변경 발생 및 요구 - 변경 정보 접수 -변경 정보 등록 -변경 실시 및 적용 - 변경 실적 등록 (ERP) - 변경 이력 관리
① 4M 변경 신고사항 발생
- 구매담당자와 변경 사항 적용 협의
- 변경사항에 대한 Test 진행 (문제가 없다는 근거 확보)
② 4M 변경 승인 요청
- 협력사) 4M 변경신고서 작성 후 제출
- 협력사) 품질검증자료 제출 (Test 성적서, 공정평가서, 승인 검토 목적 제품 샘플)
③ 고객사 변경 검토, 품질 검증
- 고객사) 협력사 제출 자료 검토 및 내부 공유, 예상 문제점 도출
- 고객사) 필요시 변경사항에 대한 공정 확인 감사 실시 (QC와 방문 감사 등)
④ 4M 변경 승인
- 고객사) 변경 승인 통보서 송부
- 협력사) 통보서 접수 후 변경요소 적용 예정일 사내 통보, 보고 (생산, 품질)
⑤ 변경사항 적용
- 변경사항 적용 및 초도품 생산
- 변경품 입고 통보서 고객사 제출
- 초도품 품질 재확인, 초도품 관리
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