17-3-4 제품가공 공정설계 수행 시 신규 장비를 선정해야 할 이유 3가지와 신규 장비를 선정할 경우 필요한 정보를 얻을 수 있는 방법 6가지를 설명하시오. 15-2-3 복합공정을 분류하고 장단점을 설명하시오. 15-2-4 범용장비와 전용장비의 장점을 설명하시오. 13-3-5 생산 가공 현장에서 새로운 설비 도입을 위한 사전 검토사항과 설비견적 사양에 대하여 설명하시오 1. 개요 1) 공정 설계시 장비의 선정 제품 생산을 위한 공정 설계 단계에서 적절한 장비의 선정은 생산 효율성, 품질, 제조 비용에 장기적으로 큰 영향을 미침 장비 선정은 기존 장비를 활용할 수 있고, 신규 장비를 선정할 수 있는데 각각 장단점이 있음 기존 장비 활용시 투자 대비 효율성이 증대되지만 생산 목표 달성 가능 여부를 판단해야..

23-4-6 공정설계에 있어서 생산 적합성 판단과 관련하여 다음을 설명하시오. (a. 생산능력의 정의와 중요성 b. 생산관련 의사결정에서 고려사항 c. 생산능력 측정의 목적과 효과 d. 생산능력 측정지표의 가동률, 효율성, 실제 산출량 20-4-5 효율적 공정관리를 위한 생산계획의 요소에 대하여 설명하시오. 1. 개요 1) 생산계획 (Production Planning) 정의 공정설계란, 자원을 소비하여 가치를 창출하는 변환 과정(공정)의 비용 최소화, 수익 극대화를 실현하는 시스템으로 구축하되 이를 가장 경제적으로 구축하는 과정임 생산계획은 기업의 생산활동에 있어서 그 목적을 달성하기 위해 조직적인 예정을 수립하는 사고 활동 생산 개시에 앞서서 제품의 종류, 수량, 가격, 생산 방식, 장소, 기간 등에..

12-4-5 공정설계시 공차도표의 목적을 설명하시오 1. 개요 1) 공차도표의 정의 부품의 제조과정에서 공정치수 및 공차를 합리적으로 설정, 검토, 조정하는데 사용하는 자료 공차관리도, 공차도표, 공차표 등으로 불림 2) 공정설계시 공차도표의 목적 "공정 진행과정에서 공작물의 치수나 공차가 설계자의 요구대로 만족할 수 있는지 확인하는 중간관리 시스템" 부품 치수와 공차를 설정, 검토, 조정하여 조립공정에서 발생 가능한 불합리한 요소를 사전에 제거 제조 원가를 절감 최소 비용으로 최대 양질의 제품 생산 기능에 부합되는 제품 설계 3) 공차도표의 이점 가공에 앞서 도면과 같이 만들어질 수 있는가 결정하는 참고자료 합리적인 제조공정 전개에 도움 적절한 가공 공차를 결정하는 방법을 제공 적절한 절삭량 결정, 툴..

21-2-5 공정설계(Process Engineering)의 기능을 설명하고 공정도(Process Drawing)에 포함되어야 할 사항들에 대하여 설명하시오. 13-1-11 QC공정도를 설명하시오 1. 개요 1) QC 공정도 / 공정도 (Process Drawing)의 정의 공정을 관리할때 "누가, 무엇을, 언제, 어떻게 관리하면 되는가"를 구체적으로 정하고 이의 요점을 공정의 흐름에 따라서 정리하고 도표에 나타낸 것으로, 품질 관리를 주안으로 한 공정관리를 위한 표준을 의미 2) QC 공정도 포함 요소 제조공정별로 보증할 품질 특성과 중요도 제조부문이 그 품질 특성치를 확인할 샘플 수, 간격, 계측 방법, 확인자 품질 특성의 결과뿐 아니라 품질 특성을 산포케 하는 제조공정 요인의 관리 방법 / 계획 검..

1. 개요 1) FMS (Flexible Manufacturing System) 정의 여러 가지 부품 유형들의 혼합과 수요 패턴 변화에 따라 조정되는 생산량에 유연하게 대응하기 위해 1) 여러 작업장에서 다양한 부품 유형을 동시에 처리 가능한 생산의 유연성과 2) 생산성을 동시에 지향하는 생산 시스템 대표적으로 MCT, CNC 가공등을 활용 FMS는 고도로 자동화된 GT 셀 자동 자재 취급 및 보관시스템과 연결되어있는 작업장 그룹 (일반적으로 CNC머신)으로 구성되어 있고 분산 컴퓨터 시스템으로 제어) 다양한 작업장에서 동시에 여러 부품 율형을 처리할 수 있고 부품 유형의 혼합 비율과 생산량이 수요 패턴이 변화함에 따라 조정될 수 있음 (그래서 유연함) 2) FMS 특징 제품 다양성과 생산량이 중간 정도..

12-1-7 자재소요계획(MRP)의 장점과 단점을 설명하시오 1. 개요 1) MRP (Material Requirement Planning) 정의 제품의 생산수량 및 일정을 토대로 그 제품 생산에 필요한 원자재, 부분품, 공산품, 조립품 등의 소요량 및 소요시기를 역산해서, 일종의 자재조달계획을 수립하여 일정관리를 겸하여 효율적인 재고관리를 모색하는 시스템 대상 물품이 종속수요관계에 있을때 적절함 MRP는 유연한 제품의 생산이 가능한 스마트팩토리와도 연관이 깊다 스마트팩토리 (Smart Factory), 공장자동화 (FA; Factory Automation)와의 차이, CPS, ERP, MES 22-1-5 데이터 수집 측면에서 생산자동화(공장 자동화)와 스마트 팩토리(Smart Factory)의 차이점을..

19-1-13 자동화 설비에 사용되는 유압과 공기압에 대하여 각각 장단점을 설명하시오 19-2-4 PLC(programmable logic controller)의 특징과 구성요소에 대하여 설명하시오. 17-4-5 자동화 설비에 사용되는 유압과 공압에 대하여 각각의 장점 4가지, 단점 4가지를 설명하시오. 14-3-2 자동화 기계에 사용되는 PLC(Programmable Logic Controller)에 대하여 설명하시오. 1. 개요 1) 자동화 설비 자동화를 하는 가장 큰 이유는 효율성의 극대화 (원하는 시간에 원하는 양만큼 생산을 가능하게 함) 운영비용을 낮추고 영업비용에 영향을 미치며, 자동화를 통해 얻을 수 있는 비용 절감효과는 에너지 및 자원 사용의 최적화와 깊은 연관성이 있음 2) 생산자동화를 ..

22-1-5 데이터 수집 측면에서 생산자동화(공장 자동화)와 스마트 팩토리(Smart Factory)의 차이점을 설명하시오. 22-1-8 스마트 팩토리의 생산시설 통합 소프트웨어 플랫폼인 CPS(Cyber Physics System)에 대하여 설명하시오. 21-3-6 스마트 팩토리(smart factory) 의미와 도입효과에 대하여 설명하시오 1. 개요 1) 스마트 팩토리 (Smart Factory) 정의 생산 전략에 기반을 둔 제조 여건 변화에 '유연'하게 대응하고 공금망 관리 (SCM ; Supply Chain Management), 통합 관점의 QCD (Quality, Cost, Delivery) 및 제약사항 관리로 생산 운영을 신뢰성 있게 수행하며 유기적으로 연결되는 공장을 의미 미래형공장, 지능..

19-1-8 CNC 공작기계에서 공구의 이동경로와 형상에 따른 제어 방법 3가지에 대하여 설명 하시오. 19-3-6 CNC 공작기계의 정의, 구성, 기계가공의 흐름에 대하여 설명하시오. 19-4-4 CNC 공작기계의 서보기구(servo mechanism) 4가지에 대하여 설명하시오. 18-1-3 CNC 공작기계 서보기구 중 폐쇄회로방식(closed loop system)에 대하여 설명하시오. 15-1-1 CNC(Computerized Numerica1 Contro) 공작기계 의 서보기구 (Servo Mechanism) 에 대하여 설명하시오. 15-1-5 CNC 공작기계에서 공구의 제어 방법 가지를 나열하고 설명하시오. 12-4-2 CNC 공작기계를 연속적으로 장시간 사용시 주축의 열변위 특성의 향상방안을..