<기출>
- 21-2-5 공정설계(Process Engineering)의 기능을 설명하고 공정도(Process Drawing)에 포함되어야 할 사항들에 대하여 설명하시오.
- 13-1-11 QC공정도를 설명하시오
1. 개요
1) QC 공정도 / 공정도 (Process Drawing)의 정의
공정을 관리할때 "누가, 무엇을, 언제, 어떻게 관리하면 되는가"를 구체적으로 정하고 이의 요점을 공정의 흐름에 따라서 정리하고 도표에 나타낸 것으로, 품질 관리를 주안으로 한 공정관리를 위한 표준을 의미
2) QC 공정도 포함 요소
- 제조공정별로 보증할 품질 특성과 중요도
- 제조부문이 그 품질 특성치를 확인할 샘플 수, 간격, 계측 방법, 확인자
- 품질 특성의 결과뿐 아니라 품질 특성을 산포케 하는 제조공정 요인의 관리 방법 / 계획
- 검사부문이 실시하는 검사의 간격, 샘플 수, 검사 방법
3) 공정도 / QC 공정도 구성 내용
- 공정명
- 공정 도시 기호 (플로우차트) : 준비공정, 본공정, 원재료공정
- 작업내용 (간략 or 그림)
- 사용부품 or 원부재료
- 설비망 (기계, 치공구, 금형, 측정기기 등)
- 관리점 (점검항목, 관리항목), 주기, 관리방법, 담당
- 검사항목, 검사 방법, 검사 기록
- 이상 처리
- 관련 표준 사항
4) QC공정도 활용
- 공정관리표준 → 계획 단계에서 관리항목 요약 및 개선 과정 검토 자료로 사용
- 양산 준비 단계 → 공정의 편성, 치공구, 계측기, 표준류의 준비, 작업자 교육, 주의 사항 확인 등에 활용
- 작업표준 작성의 기초 자료
- 실제 작업의 표준 준수 여부 확인 점검용
- 공정 개선시 제조조건, 치공구, 관리방법 검토시 사용
5) 공정도 사용 이점 / 목적
공정 분석 도구 사용의 주된 목적은 동작분석개념으로, ECRSA(제거, 통합, 재배치, 단순화, 자동화) 가능 요소를 찾아서 낭비를 제거하고 공정 내의 작업 흐름을 효율적으로 조정하는 것
- 시각적인 효과 (쉬운 이해)
- 공정 누락 예방
- 자기검사의 목표 수준의 명확
- 작업 표준의 유지
- 누락되지 않는 흐름
- 위치결정기준의 명확
- 공작물 관리의 유지
2. 공정도시기호 (KS A 3002)
1) 기본도시기호
가공, 운반, 정체(저장, 지체), 검사 (수량검사, 품질검사)
2) 보조도시기호
흐름선, 구분, 생략
3) 복합기호
품질검사 & 수량검사, 수량검사 & 품질검사, 가공 & 수량검사, 가공 & 운반
3. QC 공정도 작성
1) 공정도시기호 사용 예시
직렬형, 분리형, 합류형, 복합형으로 나눌 수 있음
공정도는 이들의 형태를 조합하여 형성
2) QC공정도 작성 방법
- 공정 흐름 파악 : 자재입고시 ~ 완제품까지. 포장, 출하도 포함하며 외주 공정은 별도 표시하여 구분
- 공정도시기호 작성 : 도시기호 활용
- 공정명 및 작업내용 기입 : 각 공정의 작업 내용을 간단하게 기술 기입
- 사용되는 설비, 치공구 입력 : 치공구, 지그, 계측기 등 기입
- 관리항목의 선정 및 기준 입력
각 공정별 핵심관리항목을 선정하고 관리 방법을 기입하며 외주공정에 대한 관리방안도 수립함 (ex. 도장공정 관리항목 : 건조온도, 건조시간, 도료혼합비율 / 관리기준 100 +-5도, 20 +-2분, 6:4 / 관리방법 작업일보에 기록관리, 주기 오전, 오후 각 1회) - 검사항목의 선정 및 기준 입력
관리점 중 점검항목 (ex. 도장 외관 검사)
- 제품을 만들때 원재료가 제품이 되는 생산 공정을 순차적으로 배열하고, 이를 공정도시기호로 연결
- 공정에 따라 검사항목 및 관리항목, 검사 방법, 측정기기 등을 표시하여 공정관리를 파악할 수 있도록 함
- 작업의 특성과 특기사항을 추가적으로 기록하여 작업의 흐름을 전반적으로 파악할 수 있어야함
- 실제와 부합되도록 작성해야함
- 순서에 따라 1개의 라인으로 연결하거나, 1개의 라인으로 연결하기 어려울때는 제품을 구성하는 여러 개의 부품 중 주된 부품이나 공정은 부공정으로 설정
- 부공정은 주공정의 공정순서에 따라 연결해야함 (위 SUB 칸)
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