1. 밀링 가공 밀링 정의 밀링(milling) : 점진적으로 칩을 제거함으로써 표면을 생성하는 기계가공공정 공작물이 움직이는게 일반적이지만 커터가 움직이기도 한다 다인 커터를 사용 → 높은 절삭률 밀링커터 → 다인선이 단속적 절삭을 실시 밀링 → 외주 밀링과 정면 밀링으로 나눌 수 있음 - 외주 밀링 : 커터의 회전축과 제품 표면이 나란함 - 정면 밀링 : 표면이 커터측에 수직함 2. 밀링 커터의 분류 분류 밀링커터의 종류 구조에 의한 분류 납땜 밀링커터 용접 밀링커터 솔리드 밀링커터 절삭날 위치에 의한 분류 [외주에만 절삭날] 각도 밀링커터, 총형밀링커터, 홈파기 밀링커터 등 [외주 및 경면에 절삭날] : 엔드밀, 정면 밀링커터, 측면 밀링커터 등 릴리빙 방법에 의한 분류 릴리빙 밀링 커터 윤곽 연삭..

0. 키워드 / 무엇을 설명해야하는지? Fe-C 평형상태도 공석, 공정반응의 정의 각 반응의 메커니즘 1. 개요 Fe-C계 평형상태도 : 금속합금의 조성, 온도, 압력을 변화시켰을 때, 평형상태에서 출현하는 상을 나타내는 도표. 상태도라고도 한다. 공정반응 (eutectic reaction) : 액상이 냉각 중에 2개의 고상으로 등온·가역적으로 변태하는 반응 공석반응 (eutectoid reaction) : 고체 상태에서 고용체가 어느 일정 온도에서 동시에 2개가 석출되는 상태를 말한다. 반응이 생기는 점을 공석점(共析點)이라고 하며, 이때의 결정을 공석정(共析晶)이라고 한다. 2. 공정반응에 대한 고찰 공정반응은 액상이 냉각 중 2개의 고상으로 등온, 가역적으로 변태하는 반응이다 Fe-C상태도에서는, ..

키워드 압탕 주조 1. 개요 주조 : 주물을 만들기 위해 실시되는 작업. 액체 상 태의 재료를 형틀에 부어 넣어 굳혀 모양을 만드는 방법 압탕(riser, feeder) : 주입된 용탕이 주형에서 냉각될 때 응고 수축에 따른 부피의 감소가 발생하게 되는데, 용탕을 계속해서 보급하고 치밀한 재질을 얻기 위하여 응고되기 전에 압력을 가할 수 있게 만든 것 압탕의 기능 주물이 응고하는 마지막까지 용탕을 지속적으로 보충하는 것 쇳물 주입 때 주형내의 공기가 가스를 배출시키는 역할도 함 슬래그 등 불순물이 빠져나가기 쉽게 함 라이저는 응고 중 주형내의 쇳물에 압력을 가하고 주형내의 가스를 배출시켜, 공기의 발생과 최후에 응고하는 부분에서의 수축공이나 편석 등의 발생을 방지한다 수축의 종류 액체의 수축 액체 → 고..

1. 개요 하이드로포밍 (hydro- forming) : 복잡한 모양의 자동차 부품을 만들 때 여러 형태의 프레스로 따로 가공한 후 용접하지 않고 강판을 튜브 형태로 만든 뒤 튜브 안으로 강한 수압을 가해 원하는 형상대로 최종제품을 제조하는 기술. 이 기술을 적용하면 기존 제품에 비해 내구성은 더 좋고 무게는 10∼20% 가벼운 부품을 만들 수 있다. 2. 하이드로포밍 종류 관재하이드로포밍(자동차회사에서 많이 사용중) : 강한 액압을 가해 원하는 형상으로 구부리면서 성형 판재하이드로포밍(마폼법 고무버전) : 펀치만으로 부품 형상을 성형함. 양산성이 좋지는 않음. 제품의 최소곡률반경부위가 유압프레스의 용량 및 성형 가압력을 결정함 3. 하이드로포밍 장,단점 1) 장점 성형이 어려운 제품을 손쉽게 찍어낼 수..

[1] 개요 주조(casting) : 액체 상태의 재료를 형틀에 부어 넣어 굳혀 모양을 만드는 방법. 각종의 로(furnace) 안에서 고철, 선철, 합금철 또는 비철금속 원료를 가열해서 용해하고 적정 성분으로 조정된 쇳물을 모래 또는 금속재의 거푸집(mold) 속에 부어 넣은 후 냉각 응고시켜 만드는 것. 원하는 모형으로 만들어진 거푸집의 공동에 용융금속을 주입하여 성형시킨 뒤 용융금속이 굳으면 모형과 동일한 금속물체가 된다. 주조의 분류 (공정) → 다른 토픽에서 세부 정리 예정 소모주형 주조공정 (expendable-mold casting process : 재사용 모형 / 1회용 주형 or 1회용 모형 / 1회용 주형) - 사형주조 (sand casting) : 생사주조(green-sand cast..

기구설계자로서 항상 헷갈리고, 제대로 된 기준이 없으면 항상 찝찝한 기분으로 설계를 진행하는 요소가 바로 체결이다. 알루미늄인데, 물림 길이는 얼마나 선정해야 풀리지 않을까?스크류 체결시 보스부 두께는 몇으로 해야할까?볼트 나사산부는 그냥 들어가고, 헤드만 걸리려면 직경 몇mm 홀을 뚫어야 적당할까? 등등.. 나도 헷갈리기 때문에 일단 정리해본다. 탭 가공탭의 경우, 모델링 상에서 직경의 크기는 크게 중요하지 않다. 어차피 2D 도면 칠때 모두 표시를 해줘야하기 때문이다. 그러지 않으려면 3D로 탭을 전부 표시해줘야하는데, 정말 쉽지 않다. 다만, 주변 기구물과의 GAP, 간섭 여부, 살 두께등을 고려하기 위해 나는 가장 큰 치수를 기준으로 홀 구성을 해놓는다. KS규격 중 미터 보통 나사를 보면 다음과..