금속 23-1-8 오스테나이트계 스테인리스강을 용접한 다음 고용화 열처리를 하는 목적에 대하여 설명하시오. 금속 23-4-5 오스테나이트계 스테인리스강 소성가공 시 기계적 성질에 대하여 설명하고, 가공 경화가 발생하는 원인과 절삭가공이 곤란해지는 이유에 대하여 설명하시오. 금속 22-4-5 STS304 판재를 절삭유 없이 절삭 가공 시 2차 가공이 어려워지는 원인을 설명하시오. 금속 19-3-6 18-8 Austenite계 스테인리스 주강에 적용하는 용체화 처리, 안정화 처리, 응력제거 열처리에 대하여 각각 설명하시오. 금속 19-4-3 오스테나이트계 스테인리스강의 용접 시 발생하는 고온 균열(Hot Crack)의 원인과 방지대책에 대하여 설명하시오. 금속 18-3-1 오스테나이트계 스테인리스강에서 응력..

납땜 및 테르밋 용접 가스용접 전기저항용접 ★ 맞대기저항용접 업셋 맞대기 용접 (Upset Butt Welding) 플래시 맞대기 용접 (Flash Butt Welding) 겹치기 저항용접 점용접 (Spot Welding Process) 심용접 (Seam Welding Process) 프로젝션 용접 (Projection Welding Process) 아크용접 특수용접 전자빔용접 레이저빔용접 일렉트로 슬래그 용접 플라즈마 용접 저온용접(공진용접) 플라스틱용접 열풍용접 열기구용접 마찰용접 고주파용접 폭발용접 확산용접 마찰용접 (플라이휠형, 컨벤셔널형, 마찰교반용접) 초음파용접 냉간압접 고주파용접 (High Frequency Welding) 19-3-1 저항용접의 주요 3요소를 설명하고, 저항용접의 종류를 5..

16-4-4 기어 연삭방법 3가지를 설명하시오. 1. 개요 1) 기어 연삭 정의 일반적으로 절삭한 기어를 열처리 후 치형을 정밀연삭하여 최종 제품을 생산함 2) 목적 기어는 적절한 강도와 인성을 부여하기 위해 필수적으로 열처리 혹은 표면 경화 처리를 실시함 (Q&T, 침탄, 질화 등) 열처리 후, 필연적으로 열변형이 동반되기 때문에 정밀도 / 소음 / 내구성 / 피로강도 / 기계적 성질 등을 개선하기 위해서 치형을 정밀연삭함 3) 기어 연삭의 장점 높은 정밀도 확보 : 기어의 정확한 맞물림과 부드러운 회전 유도 낮은 소음 : 기어 연삭은 기어 표면의 거칠기를 줄여 소음을 감소시킴 높은 생산성 : 기어 연삭은 자동화가 가능하여 높은 생산성을 제공 → 대량생산 가능 4) 기어 제작 공정 (셰이빙 가공 실시)..

주조 소모성주형주조 사형주조 ★ 정밀주조 (인베스트먼트주조, 로스트왁스법) 쉘몰드주조 풀몰드주조 로스트폼주조 금형주조 고압주조 저압주조 중력주조 특수주조 진공주조 고압응고주조 (Squeeze casting) 원심주조법 (Centrifugal casting) 반원심주조법 (Semi Centrifugal casting) 센트리퓨징 (Centrifuging) 칠드주조 (Chilled casting) 고진공다이캐스팅 기공없는주조 (PF Die-casting; Pore-Free Process) CO2주조 기타주조 연속주조 반고체주조 마그네틱주조 23-1-1 주조 시 사용하는 압탕(riser)이란 무엇이고 압탕의 구비 조건에 대하여 설명하시오. 21-2-1 주물작업 공정에 대하여 설명하시오 17-2-2 주물의 제조..

표면처리 표면경화법 침탄법 고체침탄법 가스침탄법 질화법 ★ 이온질화법 ★ 가스질화법 ★ 침탄질화법(청화법, 액체질화법, 액체침탄법) ★ 숏피닝 (Shot Peening) 화염경화 (Flame Hardening) 고주파 열처리, 고주파경화법 방전 경화법 (Squart Hardening) 하드페이싱 (Hard Facing) 표면 코팅 (증착법) 화학증착법 (CVD) 물리증착법 (PVD) 금속피막 산화피막 양극산화처리 (Anodizing) 인산염피막처리 파커라이징 (Parkerizing) 분더라이징 (Bonderizing) 코스레타이징? (coslettizing) 금속침투법 크로마이징 (Chromizing) 칼로라이징 (Calolizing) 실리콘나이징 (Siliconizing) 브로나이징 세라다이징 도금 전..

23-2-4 치공구의 3요소 및 치공구의 형태와 특징에 대하여 설명 23-3-3 치공구 설계 시 고려되어야 할 사항 중 공작물의 위치결정과 지지방법 및 클램핑 방법에 대하여 설명하시오. 22-1-6 6. 공작물의 치수관리란 제품도에서 요구하고 있는 치수를 정확하게 가공될 수 있도록 위치결정면(기준면)과 위치결정구(기준홀)의 위치를 선정하는 공작물 관리를 말한다. 대표적인 치수관리 5가지를 설명하시오. 20-1-12 치공구 요소 중 위치결정면, 위치결정구, 클램프에 대하여 설명하시오. 19-3-5 치공구의 사용목적을 쓰고, 치공구의 주요 요소를 설명하시오. 18-4-5 치공구의 주요요소를 설명하고, 치공구 사용상 장점에 대하여 설명하시오. 13-1-13 각종 치공구에서 공작물을 클램핑(clamping)할 ..

표면처리 표면경화법 침탄법 ★ 고체침탄법 ★ 가스침탄법 ★ 액체침탄법 ★ 질화법 이온질화법 가스질화법 침탄질화법(청화법, 액체질화법, 액체침탄법) 숏피닝 (Shot Peening) 화염경화 (Flame Hardening) 고주파 열처리, 고주파경화법 방전 경화법 (Squart Hardening) 하드페이싱 (Hard Facing) 표면 코팅 (증착법) 화학증착법 (CVD) 물리증착법 (PVD) 금속피막 산화피막 양극산화처리 (Anodizing) 인산염피막처리 파커라이징 (Parkerizing) 분더라이징 (Bonderizing) 코스레타이징? (coslettizing) 금속침투법 크로마이징 (Chromizing) 칼로라이징 (Calolizing) 실리콘나이징 (Siliconizing) 브로나이징 세라다이..

22-1-3 금속의 열처리과정 중 발생하는 재결정에 대하여 설명하시오 13-1-4- 소성가공에서 열간가공(hot working)과 냉간가공(cold working)의 특징을 비교하여 설명하시오 금속 22-1-13 열간압출법(hot extrusion) 2가지를 구분하여 설명하고, 금속을 열간압출하면 어떤 종류의 소재 형태를 만들 수 있는지 설명하시오. 금속 21-1-12 열간가공과 냉간가공에 의한 성질 변화에 대하여 설명하시오 금속 21-4-1 열간단조, 온간단조 및 냉간단조에 대하여 설명하시오. 금속 19-1-7 열간압연과 냉간압연의 특징을 쓰고, 관련 구분 기준에 대하여 설명하시오. 금속 17-1-3 금속의 냉간가공 후 열처리 시 “①재결정, ②회복, ③결정립성장” 등의 현상이 나타난다. 이들 현상을 ..

주조 소모성주형주조 사형주조 정밀주조 (인베스트먼트주조, 로스트왁스법) 쉘몰드주조 풀몰드주조 로스트폼주조 금형주조 고압주조 저압주조 중력주조 특수주조 진공주조 고압응고주조 (Squeeze casting) 원심주조법 (Centrifugal casting) ★ 반원심주조법 (Semi Centrifugal casting) ★ 센트리퓨징 (Centrifuging) ★ 칠드주조 (Chilled casting) 고진공다이캐스팅 기공없는주조 (PF Die-casting; Pore-Free Process) CO2주조 기타주조 연속주조 반고체주조 마그네틱주조 1. 개요 1) 원심주조법 (Centrifugal Casting) 정의 원통의 주형을 300 ~ 3000rpm으로 회전시키면서 용융금속 주입하면 원심력에 의해 용융..

기본 열처리 담금질 (Quenching) 뜨임 (Tempering) 풀림, 소둔 (Annealing) 완전소둔 (Full Annealing) 구상화 소둔 (Sphericidizing Annealing) 재결정 소둔 (Recrystallization Annealing) 응력제거 소둔 (Stress Relief Annealing) 균질화 소둔 (Homogenizing Annealing) 불림 (Normalizing) ★ 22-2-6 강의 열처리 방법 중 불림(Normalizing)과 풀림(Annealing)을 비교하여 설명하시오 18-3-5 강의 열처리 방법 중 불림(normalizing)과 풀림(annealing)을 비교하여 설명하고, 각 각의 열처리 목적을 설명하시오. 16-4-1 강을 강화시키는 열처리..

기본 열처리 담금질 (Quenching) ★ 뜨임 (Tempering) 풀림, 소둔 (Annealing) ★ 완전소둔 (Full Annealing) 구상화 소둔 (Sphericidizing Annealing) 재결정 소둔 (Recrystallization Annealing) 응력제거 소둔 (Stress Relief Annealing) 균질화 소둔 (Homogenizing Annealing) 불림 (Normalizing) 22-2-6 강의 열처리 방법 중 불림(Normalizing)과 풀림(Annealing)을 비교하여 설명하시오 금속 20-1-8 구상화 어닐링 방법을 4가지 설명 금속 19-1-1 냉간가공된 금속을 풀림처리할때 일어나는 현상을 단계적으로 설명 금속 18-3-5 강의 열처리 방법 중 불림(..

기본 열처리 담금질 (Quenching) 뜨임 (Tempering) ★ 풀림, 소둔 (Annealing) 완전소둔 (Full Annealing) 구상화 소둔 (Sphericidizing Annealing) 재결정 소둔 (Recrystallization Annealing) 응력제거 소둔 (Stress Relief Annealing) 균질화 소둔 (Homogenizing Annealing) 불림 (Normalizing) 1. 개요 1) 뜨임 (Tempering) 정의 담금질한 강은 경도는 크지만 취약하므로 (여리므로) 인성을 증가시기 위하여 A1 이하의 적당한 온도로 가열 후 냉각시킨다 Ac1 이하의 적당한 온도로 재가열 후 물, 기름, 공기 등으로 적당한 속도로 냉각함으로서 재료에 인성을 줌 뜨임을 하면 ..

기본 열처리 담금질 (Quenching) ★ 뜨임 (Tempering) 풀림, 소둔 (Annealing) 완전소둔 (Full Annealing) 구상화 소둔 (Sphericidizing Annealing) 재결정 소둔 (Recrystallization Annealing) 응력제거 소둔 (Stress Relief Annealing) 균질화 소둔 (Homogenizing Annealing) 불림 (Normalizing) 1. 개요 1) 담금질 정의 (Quenching) 탄소강의 경도를 크게 하기 위해서(경화) 적당한 온도까지 가열 후 급랭시키는 방법 기본적으로 탄소강에서는 마르텐사이트 조직을 얻기 위해 행한다 2) 담금질 공정 아공석강 : A3변태점 이상까지 가열 과공석강 : A1변태점 이상까지 가열 냉각 ..

소성가공 단조가공 압연가공 압출가공 ★ 직접압출 역식압출 봉재, 관재압출 충격압출 정수압압출 연속압출 제관가공 인발가공 전조가공 프레스가공 22-3-4 압출가공(extrusion)의 설계 시 고려해야할 사항에 대하여 설명하시오. 20-1-3 다음 소성가공에 대하여 설명하시오. 가. 압연가공 나. 압출가공 다. 인발가공 라. 프레스가공 마. 단조가공 19-1-7 압출(extrusion)가공에서 압출방법 4가지에 대하여 설명하시오. 18-4-2 압출가공(extrusion)에서 압출력에 영향을 주는 인자에 대하여 설명하시오. 16-2-3 아래 그림과 같은 일정한 단면을 가진 알루미늄 제품(길이가 긴)을 제작하는 방법을 그림을 그려 설명하고 이 공정의 특징에 대해 설명하시오. 16-4-3 정수압 압출이 무엇인지..

1. 개요 1) 정의 프레스 기계를 이용한 가공 2) 프레스 가공의 특징 복잡한 형상을 간단하게 가공 절삭에 비해 인성 및 강도가 우수 (변형 경화) 정밀도가 높고 대량 생산 가능 재료 이용률이 높다 (주조 등에 비해) 가공속도가 빠르고 능률적 절삭가공만큼 숙련된 기술을 요하지 않음 3) 프레스 가공의 문제점 높은 초기 투자 비용 (금형 제작 비용, 프레스 비용, 안전장비 비용 등) 생산량 변화에 대한 적응 어려움 (물량 감소) 안전문제 (높은 압력 → 작업자 안전 위험) 소음 및 진동 (근무 환경 영향) 형상 제약 (3차원 형상 생산시 여러번의 공정을 거쳐야 함 치수 정밀도 (상대적으로 낮음) 4) 프레스 가공 종류 전단가공 (Shearing) 블랭킹 (Blanking) 펀칭 (Punching) 전단 ..