12-4-5 공정설계시 공차도표의 목적을 설명하시오 1. 개요 1) 공차도표의 정의 부품의 제조과정에서 공정치수 및 공차를 합리적으로 설정, 검토, 조정하는데 사용하는 자료 공차관리도, 공차도표, 공차표 등으로 불림 2) 공정설계시 공차도표의 목적 "공정 진행과정에서 공작물의 치수나 공차가 설계자의 요구대로 만족할 수 있는지 확인하는 중간관리 시스템" 부품 치수와 공차를 설정, 검토, 조정하여 조립공정에서 발생 가능한 불합리한 요소를 사전에 제거 제조 원가를 절감 최소 비용으로 최대 양질의 제품 생산 기능에 부합되는 제품 설계 3) 공차도표의 이점 가공에 앞서 도면과 같이 만들어질 수 있는가 결정하는 참고자료 합리적인 제조공정 전개에 도움 적절한 가공 공차를 결정하는 방법을 제공 적절한 절삭량 결정, 툴..

21-2-5 공정설계(Process Engineering)의 기능을 설명하고 공정도(Process Drawing)에 포함되어야 할 사항들에 대하여 설명하시오. 13-1-11 QC공정도를 설명하시오 1. 개요 1) QC 공정도 / 공정도 (Process Drawing)의 정의 공정을 관리할때 "누가, 무엇을, 언제, 어떻게 관리하면 되는가"를 구체적으로 정하고 이의 요점을 공정의 흐름에 따라서 정리하고 도표에 나타낸 것으로, 품질 관리를 주안으로 한 공정관리를 위한 표준을 의미 2) QC 공정도 포함 요소 제조공정별로 보증할 품질 특성과 중요도 제조부문이 그 품질 특성치를 확인할 샘플 수, 간격, 계측 방법, 확인자 품질 특성의 결과뿐 아니라 품질 특성을 산포케 하는 제조공정 요인의 관리 방법 / 계획 검..

23-1-4 주물에 생기는 결함 중 냉각, 응고 시에 생기는 결함의 종류 5가지를 설명하시오. 22-2-5 주조공정 시 주물의 결함과 발생 방지방법에 대하여 설명하시오. 20-4-6 주물의 불량 유형과 그 발생 원인에 대하여 설명하시오 19-1-1 주조시 용탕의 유동성에 대하여 설명하시 18-1-8 넓은 응고구간(solidification range)을 가지는 합금으로 주조할 때 발생하는 문제점에 대하여 설명하시오. 17-1-10 비파괴검사법 중 음향방출 검사법의 장점 3가지, 단점 2가지를 설명하시오. 13-4-1 주물에서 발생할 수 있는 결함에 대하여 설명하시오 금속 23-3-6 다이캐스팅 제품의 불량 원인 및 방지 대책에 대하여 설명하시오. 금속 22-2-1 사형주물에서 발생하는 소착(Sand Bu..

12-2-5 용접 작업에서의 구조상 결함 5가지를 나열하고 그 원인과 대책을 설명하시오 금속 23-3-4 용접 결함의 종류와 원인에 대하여 설명하시오. 금속 22-1-3 접 결함 중 언더 컷(under cut)과 오버 랩(over lap)을 설명하시오. 금속 22-3-4 용접부의 열영향부를 용접부 조직 변화 관점에서 설명하시오. 금속 21-1-3 용접결함 중 융합불량(incomplete fusion)과 용입부족(incomplete penetration)에 대하여 개선 대책을 각각 4가지씩 쓰시오. 금속 20-1-7 피복아크용접에서 용접결함 중 기공의 발생원인과 방지대책을 각각 5가지씩 설명하시오. 금속 19-1-5 아크 용접 시 발생하는 아크 쏠림 현상 및 방지 대책을 설명하시오. 금속 19-4-3 오스..

특수가공 방전가공 (EDM) 초음파가공(UM) ★ 전해가공(ECM) 전해연삭(ECG) 전해연마 (EP) 화학적 가공 (CM) 숏피닝 (Shot Peening) 버핑과 폴리싱 압부가공 전자빔가공 (EBM) 고온가공 레이저가공 19-3-4 초음파가공의 원리와 특징에 대하여 설명하시오 18-2-2 초음파가공에 대하여 설명하시오 13-3-3 초음파를 이용한 소재제거가공 (초음파가공)에 대하여 설명하시오 금속 21-3-1 초음파 용접에 대하여 설명하고, 냉간압접과 비교하여 장점을 설명하시오 1. 개요 1) 초음파 가공 (Ultrasonic Machining) 정의 초음파 진동으로 상하 방향으로 진동하는 공구를 공작물에 누르고, 공작물과의 사이에 알란덤 등의 지립을 물에 섞은 공작액을 펌프로 순환시키면 지립은 매우..

불활성가스금속아크용접 (GMAW; Gas Metal Arc Welding = MIG;Matal Insert Gas Welding, Solid Wire Welding) 실드금속아크용접 (SMAW; Shield Metal Arc Welding, 피복아크용접) ★ 탄소아크용접 (CAW; Carbon Arc Welding) 용제-코어 아크용접 (FCAW; Flux Cored Arc Welding, 플럭스코어드 아크 용접) 불활성 가스 텅스텐 아크용접 (GTAW; Gas Tungsten Arc Welding = TIG; Tunsten Insert Gas Welding) 특수아크용접 서브머지드 아크 용접 (Submerged Arc Welding) CO2 가스 아크 용접 원자수소아크용접 아크스팟용접 (플러그 용접) ..

드릴링가공 보링가공 리머가공 탭가공 평삭가공 셰이퍼가공 슬로터가공 플래너가공 밀링가공 기어절삭가공 호빙머신 이용 기어셰이퍼 이용 기어셰이빙 이용 기어밀링 이용 총형 커터 창성법 연삭가공 원통연삭 내면연삭 평면연삭 센터리스연삭 공구연삭 기타연삭 나사연삭 기어연삭 총형숫돌연삭 랙형숫돌연삭 22-1-2 연삭숫돌의 3요소 및 연삭비(Grinding ratio)에 대하여 간략히 설명하시오. 19-1-10 연삭가공에서 치수효과(size effect)에 대하여 설명하시오. 16-4-1 연삭숫돌의 표기 방법을 확인한 결과 A-36-L-5-V이었다. 연삭숫돌의 구성요소 5가지를 설명하고 각 문자 및 숫자가 나타내는 뜻을 설명하시오. 15-1-8 연삭비(grinding ratio) 에 대하여 설명 하시오. 12-1-8 비..

납땜 및 테르밋 용접 가스용접 전기저항용접 맞대기저항용접 업셋 맞대기 용접 (Upset Butt Welding) 플래시 맞대기 용접 (Flash Butt Welding) 겹치기 저항용접 점용접 (Spot Welding Process) 심용접 (Seam Welding Process) 프로젝션 용접 (Projection Welding Process) 아크용접 특수용접 전자빔용접 레이저빔용접 일렉트로 슬래그 용접 플라즈마 용접 저온용접(공진용접) 플라스틱용접 열풍용접 열기구용접 마찰용접 고주파용접 폭발용접 확산용접 마찰용접 (플라이휠형, 컨벤셔널형, 마찰교반용접) ★ 초음파용접 냉간압접 고주파용접 (High Frequency Welding) 17-2-3 마찰교반용접(FSW : Friction Stir Weld..

드릴링가공 보링가공 리머가공 탭가공 평삭가공 셰이퍼가공 슬로터가공 플래너가공 밀링가공 기어절삭가공 호빙머신 이용 기어셰이퍼 이용 기어셰이빙 이용 기어밀링 이용 총형 커터 창성법 연삭가공 원통연삭 내면연삭 평면연삭 센터리스연삭 공구연삭 기타연삭 나사연삭 기어연삭 총형숫돌연삭 랙형숫돌연삭 21-1-9 다이아몬드 숫돌 및 CBM 숫돌을 드레싱 하는 공구와 방법을 설명하시오 21-2-4 연삭숫돌(WAØ180 × t18)의 밸런싱(Balancing) 방법에 대하여 설명하시오. 20-2-2 연삭에서 다음에 대하여 설명하시오. 가. 드레싱(dressing) 나. 트루잉(truing) 다. 셰딩(shedding) 라. 글레이징(glazing) 1. 개요 1) 정의 여러 가지 형상을 지닌 연삭숫돌(grinding whe..

1. 개요 1) 전해연마 정의 (Electrolytic Polishing) 전해가공과 같은 원리. 전해액 중에서 양극(+)의 용출을 이용하여 표면을 평활하게 다듬질하는 방법 전기도금과는 반대 (일감이 양극(+), 공구가 음극(-)) : 음극에는 전기저항이 적은 구리, 아연 등을 연결함 전해가공에 비해 낮은 전류밀도 (1A/cm2)로 양극에 전기에 의한 화학적 용해작용을 일으켜 원하는 모양, 치수, 그리고 표면 상태로 가공하는 방법 2) 전해연마 목적 원하는 모양, 치수, 표면상태로 가공 3) 전해연마 원리 전해장치에서 전압을 높이면 일감에서 용출한 이온과 전해액 (과염소산, 인산, 황산, 질산)에 의해 비중, 점성, 전기저항이 높은 에멀션이 생성 에멀션이 오목부를 덮어 그 부분의 용출을 방해 요철 중 볼..

절삭공정 연삭가공 정밀입자가공 호닝(honing) 래핑(Lapping) 슈퍼피니싱(super finishing) 액채 호닝 (Liquid honing) 브로칭 (broaching) ★ 폴리싱 (polishing) 버핑 (buffing) 샌딩 (sanding) 19-1-4 브로칭(broaching)가공 공정 계획 시 고려할 사항에 대하여 설명하시오. 16-1-6 브로칭(broaching) 가공의 장점 3가지와 단점 2가지를 설명하시오. 1. 개요 1) 브로칭(broaching) 정의 다수의 날을 나열한 브로치(broach)라고 하는 공구를 이용, 가공물의 표면에 세게 눌러서 한번 통과시키는 동안 여러개가 달려있는 브로치의 각 절삭날에 의하여 공작물 표면에서 조금씩 칩을 제거하여 브로치의 단면 형상을 만드는..

특수가공 방전가공 (EDM) 초음파가공(UM) 전해가공(ECM) 전해연삭(ECG) 전해연마 (EP) 화학적 가공 (CM) 숏피닝 (Shot Peening) ★ 버핑과 폴리싱 압부가공 전자빔가공 (EBM) 고온가공 레이저가공 13-1-6 숏피닝(shot peening)에 대하여 설명하시오 1. 개요 1) 정의 표면경화법 중 하나로, 주철 및 주강으로 이루어진 쇠구슬을 재료 표면에 분사하여 표면경화를 하고, 일감을 다듬질하며 피로강도나 기타 기계적 성질을 향상시키는 가공법 2) 목적 가공경화 : 결정립이 변형, 미세화 피로강도 향상 : 숏피닝에 의한 잔류압축응력의 영향 전경화와는 다르게 심부는 경화하지 않고 표면만 경화 → 적절한 인성과 강도, 경도를 만족 피로강도 향상, 수명 향상, 기계적 성질 향상 목적..

1. 개요 1) FMS (Flexible Manufacturing System) 정의 여러 가지 부품 유형들의 혼합과 수요 패턴 변화에 따라 조정되는 생산량에 유연하게 대응하기 위해 1) 여러 작업장에서 다양한 부품 유형을 동시에 처리 가능한 생산의 유연성과 2) 생산성을 동시에 지향하는 생산 시스템 대표적으로 MCT, CNC 가공등을 활용 FMS는 고도로 자동화된 GT 셀 자동 자재 취급 및 보관시스템과 연결되어있는 작업장 그룹 (일반적으로 CNC머신)으로 구성되어 있고 분산 컴퓨터 시스템으로 제어) 다양한 작업장에서 동시에 여러 부품 율형을 처리할 수 있고 부품 유형의 혼합 비율과 생산량이 수요 패턴이 변화함에 따라 조정될 수 있음 (그래서 유연함) 2) FMS 특징 제품 다양성과 생산량이 중간 정도..

불활성가스금속아크용접 (GMAW; Gas Metal Arc Welding = MIG;Matal Insert Gas Welding, Solid Wire Welding) ★ 실드금속아크용접 (SMAW; Shield Metal Arc Welding, 피복아크용접) 용제-코어 아크용접 (FCAW; Flux Cored Arc Welding, 플럭스코어드 아크 용접) 불활성 가스 텅스텐 아크용접 (GTAW; Gas Tungsten Arc Welding = TIG; Tunsten Insert Gas Welding) ★ 특수아크용접 서브머지드 아크 용접 (Submerged Arc Welding) CO2 가스 아크 용접 원자수소아크용접 아크스팟용접 (플러그 용접) 스터드 용접 일렉트로 슬래그 용접 (electro-sla..

특수가공 방전가공 (EDM) ★ 초음파가공(UM) 전해가공(ECM) 전해연삭(ECG) 전해연마 (EP) 화학적 가공 (CM) 숏피닝 버핑과 폴리싱 압부가공 전자빔가공 (EBM) 고온가공 레이저가공 23-3-4 방전가공(EDM)에서 가공액(절삭유)의 작용에 대하여 설명하시오. 21-3-3 방전가공(Electric Discharge Machining)의 장·단점과 방전 칩 제거 방법에 대하여 설명하시오. 20-1-8 형조 방전가공에서 가공액의 요구조건을 5가지만 설명하시오. 20-2-1 와이어 방전가공에서 와이어 단선의 원인에 대하여 설명하시오. 17-3-6 방전가공법의 종류 3가지를 설명하시오. 15-2-6 Wire cut 방전가공기의 원리를 그림을 그려 설명하고 그 용도에 대해 설명하시오 14-3-1 원..