기계 22-3-6 금속의 주조과정 중 응고 시 발생하는 수지상정의 형성과정을 도식화하여 설명하시오. 기계 18-1-2 특수주철의 종류와 제조법에 대하여 설명 기계 16-1-10 합금주철과 구상흑연주철에 대해 설명하시오 기계 14-1-11 주철에 포함되는 흑연의 역할을 설명하시오 기계 14-2-1 주조작업시 주철이 성장하는 원인과 방지대책에 대해 설명하시오 금속 23-1-7 주철은 탄소 함량에 따라 성질이 가장 크게 변화되며 망간, 규소, 인 3가지 원소에 영향을 받는다. 규소의 역할에 대하여 설명하시오. 금속 22-1-10주강과 비교하여 주철의 보수용접 시 예열이 필요한 이유를 설명하시오. 금속 22-1-6 주철 제조 시 사용하는 CE미터(신속열분석계)에 대하여 설명하시오. 금속 21-3-4 구상흑연주철..

금속 22-1-6 주철 제조 시 사용하는 CE미터(신속열분석계)에 대하여 설명하시오. 1. 개요 1) 화학성분 분석 개요 용탕이 소정의 화학성분 조성으로 되어있는가를 주탕 전 확인할 수 있어야함 (화학성분 조성이 가장 중요) 2) 용탕 화학성분 분석 방법 분류 CE미터 (신속열분석계) 실리콘미터 퀸터미터 2. 용탕 화학성분 분석 방법 1) CE미터 (신속열분석계) 열전대를 장입한 주형에서 주철용탕을 열분석하여 초정정출온도를 알아낸 후 이로부터 CE(탄소당량)를 구하는 용탕관리용 기기 초정 정출온도(액상선 온도)와 CE는 대응하기 때문에 대조표(매핑되어있는)를 통해 탄소당량을 판정할 수 있음 CE미터 사용은 아공정 조성의 주철에 한함 과공정 주철에서는 초정점이 나타나기 어려움 CE = C% + 1/3 (S..

1. 개요 1) 탈가스 정의 용탕 속 가스 (수소, 산소, 질소 등)의 함유량에 따라 주물에 품질이 크게 영향을 받음 가스로 인해 주물에는 핀홀, 기포, 산화물 계통의 개재물,협잡물 혼입 등의 결함이 발생함 2) 탈가스 목적 주물 결함 방지 (핀홀, 기포, 개재물 혼입 방지) 정련과정에서 유리한 역할 오스테나이트의 안정화 흑연화 속도의 변화 3) 용탕 내 가스의 종류와 근원 (유입 경로) 가스의 종류 가스의 근원 (유입 경로) 수소 용해 재료 중의 수분, 산화물, 유기물 노내 분위기 중의 수소, 수분 노내 첨가물에 부착 또는 함유하는 수소, 수분, 유기물 출탕시, 주탕시 분위기 중의 수분, 수소 (공기 중 수증기 등) 노, 레이들, 주형 중의 수분 산소 용해 원재료 중의 산화물 정련시 사용하는 산화제 노..

기계 16-1-10 합금주철과 구상흑연주철에 대해 설명하시오 금속 23-1-7 주철은 탄소 함량에 따라 성질이 가장 크게 변화되며 망간, 규소, 인 3가지 원소에 영향을 받는다. 규소의 역할에 대하여 설명하시오. 금속 20-1-13 주물용 주철재료를 구성하는 기본 3원소의 역할 금속 14-1-12 주철에 함유된 인 (P)의 역할을 설명 1. 개요 1) 합금주철의 정의 아래 주철의 기본 원소로 구성된건 합금주철이라고 하지는 않고 일반 주철임 주철재료를 구성하는 기본 3원소 : Mn(망간), 규(Si), 탄소(C) 주철 5원소 : Mn(망간), 규(Si), 탄소(C), 황(S), 인(P) 합금주철은 주철의 여러가지 성질을 향상시키기 위해 특정 합금원소를 첨가한 주철 강도, 내열성, 내부식성, 내마멸성을 개선..

금속 19-1-10 구상흑연주철 용탕에서 발생하는 패이딩(Fading)현상의 발생원인과 방지대책을 설명 하시오. 금속 16-1-11 구상화처리 후의 용탕유지에서 페딩(fading) 현상과 Compact Vermicular 흑연주철 (C-V 주철)에 대하여 설명하시오. 1. 페이딩 현상 1) 페이딩(Fading) 현상의 정의 구상화 처리 후 주조하지 않은채 용탕상태로 방치하면 구상화 효과가 소실되는 현상 2) 페이딩 현상 발생 원인 고온에서 유기물의 열분해에 의해 발생 주조시 긴 응고시간으로 인해 발생 3) 페이딩 현상 문제점 구상화 소실(접종효과 감소)로 인해 흑연구상화율이 저하됨 흑연입수의 감소 구상흑연의 조대화 흑연립의 부유현상 4) 페이딩 방지 대책 접종 후 신속하게 주입 실시 용탕의 정련 접종제,..

금속 22-1-10주강과 비교하여 주철의 보수용접 시 예열이 필요한 이유를 설명하시오. 금속 17-1-10 주철의 보수용접방법 4가지를 설명하시오 1. 개요 1) 주철(Cast Iron)의 정의 2.11% 이상의 탄소를 함유하는 철의 합금 단단하기는 하나 부러지기 쉽고, 강철에 비해 쉽게 녹이 발생함 주조하기가 쉬워 공업용 재료로 널리 사용됨 2) 주물 보수 방법의 종류 용접에 의한 보수 스터드법 비녀장법 버터링법 로킹법 충전재에 의한 보수 침투법에 의한 보수 메탈라이징에 의한 보수 납땜에 의한 보수 기계적 보수 방법 2. 주물 보수 방법의 구분 1) 용접에 의한 보수 주물의 보수 용접은 결함 보수 외에 열응력에 의한 변형, 균열, 재질의 변화, 왜곡 등을 초래하면 안됨 또한, 응력의 집중, 습동부의 접..

금속 15-1-2 구상흑연주철 제조시 구상화제로 가장 많이 사용하는 접종제 2가지 1. 개요 1) 구상흑연주철(ductile cast iron)의 정의 보통 주철은 내부에 흑연이 편상으로 되어있어 내부 균열의 역할을 하고 있어 강도와 연성이 떨어지지만, 주철 내 흑연이 구상화되어있는 주철, 기계적 성질이 이상적임 (강인성 높음, 주철인데 탄소강과 유사한 기계적 성질) 편상흑연을 큐롤라 또는 전기로에서 용해한 다음 주입 직전에 Mg(마그네슘), Ce (세슘), Ca(칼슘)을 첨가하여 흑연을 구상화 2) 주철의 종류 회주철 (Grey Cast Iron) 백주철 (White Cast Iron) 반주철 (Mottled Cast Iron) 보통주철 고급주철 (펄라이트주철) 합금주철 (Alloy Cast) : Cu..

금속 21-3-4 구상흑연주철을 만들기 위해서는 흑연 구상화를 현저하게 저해하는 S의 함량을 낮추 어야 하므로, 용탕의 S량을 낮추는 방법 3가지를 설명하고, 탈황법으로서 분사주입법 (injection process) 및 포러스플러그법(porous plug process)에 대하여 설명하시오. 1. 개요 1) 주철(Cast Iron)의 정의 2.11% 이상의 탄소를 함유하는 철의 합금 단단하기는 하나 부러지기 쉽고, 강철에 비해 쉽게 녹이 발생함 주조하기가 쉬워 공업용 재료로 널리 사용됨 주조성이 우수하여 크고 복잡한 것도 제작 가능 값이 저렴함 주물의 표면은 단단하고 칠이 잘 됨 (도장) 마찰저항이 우수하고 절삭가공이 쉬움 인장강도, 휨 강도 및 충격값이 작으나 (잘 깨짐) 압축강도는 큼 [열처리|금속..

주조 소모성주형주조 사형주조 정밀주조 (인베스트먼트주조, 로스트왁스법) ★ 쉘몰드주조 풀몰드주조 (로스트폼 주조) 금형주조 고압주조 저압주조 중력주조 특수주조 진공주조 고압응고주조 (Squeeze casting) 원심주조법 (Centrifugal casting) 반원심주조법 (Semi Centrifugal casting) 센트리퓨징 (Centrifuging) 칠드주조 (Chilled casting) 고진공다이캐스팅 기공없는주조 (PF Die-casting; Pore-Free Process) CO2주조 기타주조 연속주조 반고체주조 마그네틱주조 20-1-2 인베스트먼트 주조법에 대하여 설명하시오. 금속 18-1-12 특수주조법 중 인베스트먼트 주조(investment casting)에 대하여 설명하시오. 1..

12-1-9 열처리 결함의 종류 5가지를 들고, 그 발생원인 및 대책을 설명하시오 열처리 결함 1) 열처리의 정의 열처리는 소재를 가열, 냉각하면서 필요한 성질을 부여하는 작업 소재 상태, 가열, 온도, 시간, 노내 분위기, 냉각재, 냉각 속도 등에 영향을 받고 여러 결함이 생길 수 있음 (조건을 잘못 가하면 결함이 생김) 이런 요인을 사전에 파악하여 결함에 대한 대책 강구가 필요함 2) 결함의 종류 변형 탈탄 과열 산화 경도부족 (냉각 후 유조에서 너무 빨리 꺼내서 급랭이 되지 않고 템퍼링됨) 퀜칭균열 3) 결함의 원인 및 대책 " 기본적으로 소재 크기 및 형상에 따른 열처리 조건을 잘 따라야함" 결함 원인 대책 변형 가열시 재료 지지 불량 잔류 응력의 과다 프레스 담금질, 지지장치 유지 담금질 전 풀..

표면처리 표면경화법 침탄법 고체침탄법 가스침탄법 질화법 이온질화법 가스질화법 침탄질화법(청화법, 액체질화법, 액체침탄법) 숏피닝 (Shot Peening) 화염경화 (Flame Hardening) 고주파 열처리, 고주파경화법 방전 경화법 (Squart Hardening) 하드페이싱 (Hard Facing) 침지법 (TD Process) 표면 코팅 (증착법) 화학증착법 (CVD) 물리증착법 (PVD) 진공증착법 스퍼터링 이온 플레이팅 금속피막 산화피막 양극산화처리 (Anodizing) 인산염피막처리 파커라이징 (Parkerizing) 분더라이징 (Bonderizing) 코스레타이징? (coslettizing) 금속침투법 ★ 크로마이징 (Chromizing) 칼로라이징 (Calolizing) 실리콘나이징 (..

표면처리 표면경화법 침탄법 고체침탄법 가스침탄법 질화법 이온질화법 가스질화법 침탄질화법(청화법, 액체질화법, 액체침탄법) 숏피닝 (Shot Peening) 화염경화 (Flame Hardening) 고주파 열처리, 고주파경화법 방전 경화법 (Squart Hardening) 하드페이싱 (Hard Facing) 침지법 (TD Process) 표면 코팅 (증착법) 화학증착법 (CVD) ★ 물리증착법 (PVD) ★ 진공증착법 스퍼터링 이온 플레이팅 금속피막 산화피막 양극산화처리 (Anodizing) 인산염피막처리 파커라이징 (Parkerizing) 분더라이징 (Bonderizing) 코스레타이징? (coslettizing) 금속침투법 크로마이징 (Chromizing) 칼로라이징 (Calolizing) 실리콘나이징..

23-4-6 공정설계에 있어서 생산 적합성 판단과 관련하여 다음을 설명하시오. (a. 생산능력의 정의와 중요성 b. 생산관련 의사결정에서 고려사항 c. 생산능력 측정의 목적과 효과 d. 생산능력 측정지표의 가동률, 효율성, 실제 산출량) 21-2-5 공정설계(Process Engineering)의 기능을 설명하고 공정도(Process Drawing)에 포함되어야 할 사항들에 대하여 설명하시오. 20-4-5 효율적 공정관리를 위한 생산계획의 요소에 대하여 설명하시오 17-2-6 제조시스템의 개별공정, 흐름공정, 프로젝트공정, 연속공정을 각각 설명하시오 17-3-4 제품가공 공정설계 수행 시 신규 장비를 선정해야 할 이유 3가지와 신규 장비를 선정할 경우 필요한 정보를 얻을 수 있는 방법 6가지를 설명하시오..

17-3-4 제품가공 공정설계 수행 시 신규 장비를 선정해야 할 이유 3가지와 신규 장비를 선정할 경우 필요한 정보를 얻을 수 있는 방법 6가지를 설명하시오. 15-2-3 복합공정을 분류하고 장단점을 설명하시오. 15-2-4 범용장비와 전용장비의 장점을 설명하시오. 13-3-5 생산 가공 현장에서 새로운 설비 도입을 위한 사전 검토사항과 설비견적 사양에 대하여 설명하시오 1. 개요 1) 공정 설계시 장비의 선정 제품 생산을 위한 공정 설계 단계에서 적절한 장비의 선정은 생산 효율성, 품질, 제조 비용에 장기적으로 큰 영향을 미침 장비 선정은 기존 장비를 활용할 수 있고, 신규 장비를 선정할 수 있는데 각각 장단점이 있음 기존 장비 활용시 투자 대비 효율성이 증대되지만 생산 목표 달성 가능 여부를 판단해야..

23-4-6 공정설계에 있어서 생산 적합성 판단과 관련하여 다음을 설명하시오. (a. 생산능력의 정의와 중요성 b. 생산관련 의사결정에서 고려사항 c. 생산능력 측정의 목적과 효과 d. 생산능력 측정지표의 가동률, 효율성, 실제 산출량 20-4-5 효율적 공정관리를 위한 생산계획의 요소에 대하여 설명하시오. 1. 개요 1) 생산계획 (Production Planning) 정의 공정설계란, 자원을 소비하여 가치를 창출하는 변환 과정(공정)의 비용 최소화, 수익 극대화를 실현하는 시스템으로 구축하되 이를 가장 경제적으로 구축하는 과정임 생산계획은 기업의 생산활동에 있어서 그 목적을 달성하기 위해 조직적인 예정을 수립하는 사고 활동 생산 개시에 앞서서 제품의 종류, 수량, 가격, 생산 방식, 장소, 기간 등에..