Romantic Deer Project

23-3-1 인발가공에 있어서 인발력에 영향을 미치는 요인들을 열거하고 설명하시오.20-1-3 다음 소성가공에 대하여 설명하시오. 가. 압연가공 나. 압출가공 다. 인발가공 라. 프레스가공 마. 단조가공16-2-2 인발 가공에 대해 설명하고 인발 가공에 영향을 주는 요인 5가지를 설명하시오.  1. 개요 1) 인발가공(Drawing) 정의 인발은 다이(Die) 내의 테이퍼 구멍으로 소재를 잡아당겨 테이퍼 구멍과 동일한 단면의 봉재, 관재, 선재를 제작하는 가공법 압연으로 가공이 곤란한 지름이 작은 봉재나 두께가 얇은 파이프의 가공 목적 소재 1회 통과시 단면 감소율은 재질에 따라 10 ~ 40%로 하며, 제품의 형상과 크기에 따라 봉재인발, 선재인발, 관재인발로 나눌 수 있음 (1) 봉재 인발 (soli..

1. 용어 정리 1) 공정설계 관련 용어  공정설계 (Process Engineering, Process Design)제조공정설계는 제품을 생산하고자 할 때 그 제품의 제조과정, 즉 공정(Process)에 관한 것으로, 원자재를 이용하여 도면을 따라 제품을 제조해 나가는 과정을 효율적으로 설계하는 것 어떤 제조과정으로 생산하느냐에 따라 제품 생산시간, 생산난이도, 생산가능여부가 달라짐 각 제조공정에서 사용해야할 장비의 선택, 도면설계상의 재조효율성, 공구의 선택, 전용기 적용 여부 등 여러가지 생산조건 또는 생산 방법에 따라 공정의 생산 효율은 달라질 수 있음 최종 결과물로는, 제작/외주 결정을 할 수 있고 공정 형태를 결정할 수 있으며 가공 방법을 결정할 수 있음 공정에는 개별공정, 흐름공정(assem..

1. 개요 1) 고속도강 (HSS) 정의고속절삭시 온도 상승에 따라 경도, 강도가 떨어지는 것을 방지하고자 Co, Mo 등을 다량 첨가하여 고온 경도를 유지 고탄소강 + 탄화물 형성 원소 (W, Cr, V, Mo, Co) + Q&T합금공구강 대비(W, Cr, V) Co, Mo 등을 다량 함유하고 있는 고합금강절삭공구재료로 적당하여 금속가공용으로 가장 많이 사용되며, 대표적인 것은 18%W, 4%Cr, 1%V의 18-4-1형임  2) 고속도강 특징담금질 후 뜨임하면 HRC 65까지 올라가 충분한 경도를 유지하며, 단속 절삭을 버티는 강인성을 가지고 있음 또한, 자경성이 있어 경화가 용이하며, 고속도로 절삭시 절삭온도상승에 상당히 강함 (고온경도 약 600도 한계)Co는 오스테나이트 조직에 고용되어 담금질에..

1. 개요 1) 구리의 정의순동은 적색, 혹은 적색을 띄며 내식성, 가공성이 좋고 색상이 아름다우며 전기 전도성과 열 전도성이 은 다음으로 높은 금속으로 전기공업분야에 많이 사용되며, 순금속으로 사용하기보다는 합금으로 많이 사용됨 원자번호 29,원자량63.55로 금속재료 중 은회색을 띄지 않는 적색의 금속이다.비중은8.96으로Fe보다 조금 크고 융점은1083℃로 낮다.탄성율은약110㎬ (11,200㎏f/㎟),강성율(剛性率)은 약44.1㎬(4,500㎏f/㎟)이다 2) 구리의 종류① 전기동 (electrolytic copper)전기분해하여 음극에서 얻어지는 동, 순도는 높으나(순도 약 99.95%) 취약하여 가공이 곤란함동의 원료는 대부분 Cu2O, CuO등의 산화동으로, 전해를 기본으로 하는 습식법을 통해..

1. 개요 1) 주철의 정의2.11% 이상의 탄소를 함유하는 철의 합금단단하기는 하나 부러지기 쉽고, 강철에 비해 쉽게 녹이 발생함주조하기가 쉬워 공업용 재료로 널리 사용됨 주물은 연성과 가단성이 거의 없기 때문에, 주철의 용접은 주로 주물 결함의 보수나 파손된 주물의 수리에 사용되며, 열 영향을 받아 균열이 생기기 쉬워 용접이 곤란하다   주철의 종류, 주철 명칭 KC규격, 합금성분의 성질, 주철형성과정, 주철의 성장, 주철의 수축기계 22-3-6 금속의 주조과정 중 응고 시 발생하는 수지상정의 형성과정을 도식화하여 설명하시오. 기계 18-1-2 특수주철의 종류와 제조법에 대하여 설명 기계 16-1-10 합금주철과 구상흑연주철에 대romanticdeer.tistory.com 주철의 3원소, 합금주철의 ..

14-1-5 전위기어의 정의와 사용목적에 대하여 설명하시오. 1. 개요1) 전위기어 (profile-shifted gear)의 정의 표준 보통 기어의 치형곡선을 벗어나서, 이끝원과 이뿌리원을 크거나 작게 만든 것 표준 랙 공구의 기준 피칫헌이 기어의 기준 피치원에 접하지 않는 기어  2) 전위 기어의 사용목적기어 치형의 실용적인 잇수는, 공구 압력각 20도일때 14개,14.5도일때 25개 이상임 해당 갯수보다 작게 되면 이뿌리가 공구 끝에 의하여 먹혀 들어가서 언더컷이 발생하게 되고(간섭이 안되려면 언더컷을 만들어야함), 유효 물림 길이가 감소하며 이의 강성이 약해짐.다시 말하면, 기어와 피니언의 어덴덤이 같은 표준 보통이 치형에서, 피니언의 어덴덤을 더 길게 하고 기어의 어덴덤을 더 짧게 만든 인벌류트..

1. 개요 1) 철금속 정의 철금속은 철을 주성분으로 하는 금속재료를 총징, 순철, 탄소강, 특수강, 주철 등에 해당 일반적으로 광택을 가지고 있고 고체상태에서 결정구조를 가지며 상온에서 고체, 열과 전기의 양도체, 연성 및 전성이 좋다. 이들 성질을 일부분 만족하면 준금속, 전혀 만족하지 않은 것을 비금속이라 함비철금속은 철 및 철합금을 제외한 순금속 및 그 합금을 뜻함 (구리, 알루미늄, 니켈, 마그네슘, 아연, 납, 주석, 티타늄, 귀금속 및 그 합금)  2) 관련 원리2024.03.09 - [Mechanical Engineering Study/열처리 | 금속재료] - 금속의 표면경화법 정리, 금속의 강화기구, 표면처리 열처리 결함, 퀜칭균열, 산화, 탈탄현상12-1-9 열처리 결함의 종류 5가지를..

15-1-7 피복 아크용접에서 용융금속의 이행형식 4가지를 나열하고 설명하시오. 1. 개요 1) 용접 이행의 정의  /  종류 용접봉에서 모재로 용융금속이 옮겨가는 현상 단락형(short circuit type), 스프레이형 (spray type), 글로뷸러형(globular type)으로 나뉜다   2. 용접이행의 분류  1) 단락형 (short circuit type) 용적(globule)이 용융지에 접촉하여 단락, 표면장력의 작용으로 모재에 옮겨가서 용착주로 비피복 용접봉 사용시 흔히 발생함 (MIG 등)  2) 스프레이형 (spray type)  피복재의 일부가 가스화하여 가스를 뿜어내고, 이로 인해 미세한 용적이 날려 모재에 옮겨가서 용착 (like spray) 일미나이트계 용접봉을 비롯, 피복..

1. 개요 1) 부식의 정의 금속부식이란, 1) 수중, 대기 혹은 가스 중에서 금속의 표면이 비금속성 화합물로 변하거나 2) 화학약품에 의해 3) 혹은 기계적 작용에 의한 금속의 소모를 금속부식이라 한다 (일반적으로 화학작용은 Corrosion, 기계적 작용은 Errosion) 이러한 부식현상은 금속재료의 성능과 수명을 크게 저하시킬 수 있기 때문에, 금속재료를 사용하는 모든 분야는 항상 부식방지에 대한 대책을 강구해야 함 2) 부식의 원리, 부식의 원인 금속 조성, 조직, 표면상태, 내부응력 등이 영향을 줄 수 있음 (1) 외적 요인① 금속조직 : 일반적으로 단종 합금이 다종 합금보다 내식성이 좋음 (단일상 오스테나이트 조직은 내식성이 좋음)② 가공의 영향 : 냉간가공은 결정 구조를 변형, 결정 입계에..

1. 개요 1) 방식 정의 방식은 금속의 부식을 방지하는 것 부식을 방지하려면 1) 사용하는 재료에 가장 적합한 조건을 준수하고, 2) 사용하는 재료의 성분이나 조직이 완전히 균등해야하며 3) 다른 물지로 피복되어도 완전하게 균일해야함  2) 방식의 방법 분류 ① 방식피막 형성 : 재료를 부식제(전해액)로부터 차단(환경차단)② 전기화학적 부식, 국부 전지의 형성을 방지 ③ 인공적 방법에 의해 전기화학적으로 부식 방지 배관재 선정 : 동일 재질의 배관재 연결 라이닝재 사용 : 전위가 낮은 금속성 배관재에 합성 수지 라이닝을 피복 배관재 온도 조절 : 온도가 50도 이상 되면 급격히 활성화되어 부식 촉진, 저온 유지유속 제어 : 유속이 빠르면 금속 산화물의 보호 피막이 박리되므로 주의, 케비테이션 예방용존산..

1. 개요 1) 응력부식균열(SCC; Stress Corrosion Cracking) 정의인장에 의한 변형과정과 특별한 부식이 동시에 작용했을 때 일어나는 균열을 말한다. 인장응력과 산소와 부식환경이 공존하는 경우에 응력부식균열이 발생한다. 그리고 전면(全面)부식이 적은 환경에서 균열이 발생하기 쉽다. 극히 적은 성분 또는 불순물이 합금의 균열 감수성을 증가하며 더욱이 열처리에 의한 조직변화, 소성변형 등이 영향을 준 결과라고 한다. 현재로서는 타당한 이론이 체계화되어 있지 않은 것이 현상이므로 과거의 실적, 문헌 등을 참고로 해서 방지대책을 수립하여야 한다.해당 현상은 연성 재료의 급작스러운 파단을 야기할 수 있음 재질과, 환경의 조합에 따라 응력부식균열이 발생할 수도 있고 발생하지 않을수도 있음  2..

16-1-8 알루미늄과 그 합금의 용접성에 대해 설명하시오 1. 개요 1) 알루미늄의 정의주기율표 13족에 3주기에 속하는 금속 원소로 원소기호는 Al, 원자량은 26.981g/mol, 녹는점은 660.32℃,  끓는점 2519℃, 밀도는 2.7g/cm3이다. 은백색의 가볍고 무른 금속으로 지구의 지각을 이루는 주 구성 원소 중 하나이다. 가볍고 내구성이 큰 특성을 이용해 원자재 및 재료로 많이 사용된다.(1) 알루미늄 합금의 종류① 실루민 (silumin, Al-Si계) 주조용 알루미늄 합금 일종, 사형, 금형, 다이캐스팅 등 모든 주물에 이용되 소량의 나트륨을 첨가하여 초기 결정을 미세화 (알루미늄 개량처리)소량의 마그네슘, 망간 첨가하여 개량한 r-실루민 형성 선박, 철도, 차량부품, 자동차 피스톤..

23-2-6 기계나 구조물의 강도 설계 시 안전율(또는 안전계수, safety factor) 산정에 필요한 고려사항을 재료역학적 관점에서 설명하시오.15-2-1 기계구조물의 설계에서는 외부 환경과 하중의 종류에 따라서 설계의 기준강도가 다르다. 기준강도에 따른 안전율(Safety factor) 의 종류를 나열하고 설명하시오. 1. 개요 1) 안전계수(Safety factor)의 정의 안전계수는 여러가지 의미로 사용될 수 있음 재료역학 관점에서, 전형적으로 사용하는 강도 / 응력 (기준강도 / 허용응력), 임계하중 / 작용하중, 부품파손하중 / 예상 사용 과부하, 최대사용주기 / 작용주기, 최대안저속도/운전속도 등이 그 예시 (항상 무차원수) 모든 기계요소는 잠재적 파손모드가 존재하기 때문에 (ex. 허용..

1. 기계기술사 취득 수기  1) 감사 인사  공부에 끝은 없겠지만, 길고 긴 기계기술사 수험 공부가 끝이 나고, 자격증이 발급이 되었다. 먼저, 합격을 위해 진심으로 도와주고 공부하는동안 내 수발(도시락, 도서관 출퇴근, 집안일 등 일체..)을 들어주고 심리적으로 안정감을 주었으며 아낌없는 격려와 응원을 보내준 내 사랑하는 아내에게 이 영광을 돌리고 싶다. 정말 괜히 하는 말이 아니라, 가족의 적극적인 지원이 없었더라면 합격을 하기는 굉장히 어려웠을것 같다. (괜히 팀플레이라고 하는게 아닌 시험인 것 같다) 또한, 내가 어떤걸 하던지 항상 뒤에서 응원하고 함부로 말리지 않는 어머니, 아버지께 감사의 말씀을 드린다.  2) 지난 날을 돌아보며 (가혹한 합격률)(1) 2024년 기계기술사 합격률이번 시험은..

1. 잔류응력  1) 잔류응력의 정의 용접, 불균일한 열처리 등에 의해, 가열 냉각이 불균일하여 생긴 열응력이 재료에 존재하는 응력물체가 외력도 없이, 상온인데도 불구하고, 재료 내부에 잔존하고 있는 응력을 잔류응력이라고 함. 용접부품, 주조ㆍ단조부품은 가공 과정에 있어서 잔류응력이 발생하는 일이 있다. 잔류응력을 지니고 있는 재료에 하중을 가하면 잔류응력이 하중에 대해서 증가 또는 감소하는 방향으로 작용한다"좋은 설계는 잔류응력이 최소한 강도에 (-)의 효과를 만들지 않고 (+)의 효과를 만들기를 요구한다"  2) 잔류응력의 영향 용접시 발생하는 변형과 잔류응력은, 구조물의 치수가 틀어질 위험이 있고 변형이 있어 외력이 가해질시 생각 이상으로 큰 응력이 변형부에 집중해서 구조물이 약해질 수 있으며, 미..