주조 소모성주형주조 사형주조 정밀주조 (인베스트먼트주조, 로스트왁스법) 쉘몰드주조 풀몰드주조 로스트폼주조 금형주조 고압주조 저압주조 중력주조 특수주조 진공주조 고압응고주조 (Squeeze casting) 원심주조법 (Centrifugal casting) ★ 반원심주조법 (Semi Centrifugal casting) ★ 센트리퓨징 (Centrifuging) ★ 칠드주조 (Chilled casting) 고진공다이캐스팅 기공없는주조 (PF Die-casting; Pore-Free Process) CO2주조 기타주조 연속주조 반고체주조 마그네틱주조 1. 개요 1) 원심주조법 (Centrifugal Casting) 정의 원통의 주형을 300 ~ 3000rpm으로 회전시키면서 용융금속 주입하면 원심력에 의해 용융..

1. 개요 1) 정의 규소, 모래 또는 열경화성의 합성수지와 혼합한 분말을 가열된 금형에 뿌려 두 개의 주형을 만들어 용융 금속을 넣어 주물을 만드는 방법을 이른다.주형을 신속하게 대량생산할 수 있고, 정밀도가 높으며, 주조면(鑄造面)의 표면이 아름답고 기계 가공을 하지 않아도 사용할 수 있는 장점이 있다. 2) 공정 셸몰드 금형을 상태검사 후 주형기에 장착 - 외관검사를 통한 변형 여부 확인 - 상, 하형 파팅라인 확인 - 분할 핀 마모상태 확인 셸몰드 금형을 200 ~ 300도로 예열한다 (LPG 가스 점화를 이용한 가열) 금형에 주물사 + 열가소성 수지 결합제를 주입한다 모형의 열이 열가소성수지 결합제를 경화시킬때까지 대기한 후 뒤집어서 경화되지 않은 부분을 분리한다 (일반적으로 모형으로부터 10 ..

1. 개요 1) 고압응고주조법 정의 금형 내에 용탕을 주입하고 나서 용탕이 용융상태 또는 반 용융상태에 있을 때 프레스를 이용하여 기계적으로 높은 압력을 가하여 제품을 성형하고 계속해서 응고가 완료될 때까지 가압을 유지하는 주조법 직접 용탕 단조법 / 간접 용탕 단조법으로 구분 가능 용탕이 이동하지 않는 프레서 가압 응고법 / 용탕이 상대적 이동을 하는 압입 용탕 단조법으로 구분 가능 2. 고압응고주조법에 대한 고찰 1) 고압응고주조법 특징 탕도나 압탕 시스템이 없으므로 수율은 90% 이상 얻어진다 금형면에 가까운 뛰어난 표면 마무리가 얻어짐 (금형 주조 특징) 개폭적인 수축 및 표면 마무리가 가능 (지속 가압) 주물을 열처리 할 수 있음 조직의 미세화, 균질화 및 고밀도화 → 기계적 성질 향상 단면 두..

1. 개요 1) 저압주조 정의밀폐된 도가니에 압축공기, 또는 불활성 가스를 불어 넣고, 용탕면에 0.7kg/cm^2의 (약 0.6bar)비교적 작은 압력을 가하여 용탕과 주형을 연결하는 금탕관을 통해서 용탕을 중력과 반대 방향으로 밀어 올려서 주입시키는 주조 방법 다른 주조법과 달리 쇳물을 주입하는 방향이 중력과 반대방향이며, 주입 속도를 조절할 수 있으며 주로 Al, Mg 합금 등의 경합금 주조에 이용  2) 작업 영향 요소용탕온도주입압력주입시간3) 작업 공정도가니, 급탕관, 금형에 도형제 (탄산칼슘, 규산나트륨, 수용액)을 도포금형을 조립압축공기의 압력에 의해 금형 안에 용탕 주입일정시간 가압 후 압력 제거 (급탕관 내부 주입되지 못한 쇳물은 도가니로 다시 떨어짐)금형을 해제 후 제품 분리 4) 장치..

1. 개요 1) 정의 주물 : 융해된 금속을 주형에 넣고 응고시켜 원하는 금속제품으로 만드는 일, 또는 그 제품 2) 결함의 종류 기공(Blow hole) 수축공(Shirinkage hole) 편석(Searegation) 변형과 균열 (Deformation & Crack) 치수 불량 (Shift) 주물표면불량 유동불량 내장물(게재물) 혼입 (Inclusion) 용탕 침투 (Penetration) 팽창 (Swell) 낙하 (Drop) 3) 일반적인 결함 2. 결함 1) 기공 (Blow Hole) 고체 재료 속에 기포가 들어감으로써 생긴 중공의 구멍 원인 - 금형 캐비티 내 공기 및 수분에 의한 열분해 가스 혼입 - 배출되지 않은 가스가 주물 내부에서 중공 부분의 구를 만듬 → 구멍의 형태로 응고 대책 - ..

키워드 압탕 주조 1. 개요 주조 : 주물을 만들기 위해 실시되는 작업. 액체 상 태의 재료를 형틀에 부어 넣어 굳혀 모양을 만드는 방법 압탕(riser, feeder) : 주입된 용탕이 주형에서 냉각될 때 응고 수축에 따른 부피의 감소가 발생하게 되는데, 용탕을 계속해서 보급하고 치밀한 재질을 얻기 위하여 응고되기 전에 압력을 가할 수 있게 만든 것 압탕의 기능 주물이 응고하는 마지막까지 용탕을 지속적으로 보충하는 것 쇳물 주입 때 주형내의 공기가 가스를 배출시키는 역할도 함 슬래그 등 불순물이 빠져나가기 쉽게 함 라이저는 응고 중 주형내의 쇳물에 압력을 가하고 주형내의 가스를 배출시켜, 공기의 발생과 최후에 응고하는 부분에서의 수축공이나 편석 등의 발생을 방지한다 수축의 종류 액체의 수축 액체 → 고..

[1] 개요 주조(casting) : 액체 상태의 재료를 형틀에 부어 넣어 굳혀 모양을 만드는 방법. 각종의 로(furnace) 안에서 고철, 선철, 합금철 또는 비철금속 원료를 가열해서 용해하고 적정 성분으로 조정된 쇳물을 모래 또는 금속재의 거푸집(mold) 속에 부어 넣은 후 냉각 응고시켜 만드는 것. 원하는 모형으로 만들어진 거푸집의 공동에 용융금속을 주입하여 성형시킨 뒤 용융금속이 굳으면 모형과 동일한 금속물체가 된다. 주조의 분류 (공정) → 다른 토픽에서 세부 정리 예정 소모주형 주조공정 (expendable-mold casting process : 재사용 모형 / 1회용 주형 or 1회용 모형 / 1회용 주형) - 사형주조 (sand casting) : 생사주조(green-sand cast..