1. 개요 1) 탈가스 정의 용탕 속 가스 (수소, 산소, 질소 등)의 함유량에 따라 주물에 품질이 크게 영향을 받음 가스로 인해 주물에는 핀홀, 기포, 산화물 계통의 개재물,협잡물 혼입 등의 결함이 발생함 2) 탈가스 목적 주물 결함 방지 (핀홀, 기포, 개재물 혼입 방지) 정련과정에서 유리한 역할 오스테나이트의 안정화 흑연화 속도의 변화 3) 용탕 내 가스의 종류와 근원 (유입 경로) 가스의 종류 가스의 근원 (유입 경로) 수소 용해 재료 중의 수분, 산화물, 유기물 노내 분위기 중의 수소, 수분 노내 첨가물에 부착 또는 함유하는 수소, 수분, 유기물 출탕시, 주탕시 분위기 중의 수분, 수소 (공기 중 수증기 등) 노, 레이들, 주형 중의 수분 산소 용해 원재료 중의 산화물 정련시 사용하는 산화제 노..

기계 16-1-10 합금주철과 구상흑연주철에 대해 설명하시오 금속 23-1-7 주철은 탄소 함량에 따라 성질이 가장 크게 변화되며 망간, 규소, 인 3가지 원소에 영향을 받는다. 규소의 역할에 대하여 설명하시오. 금속 20-1-13 주물용 주철재료를 구성하는 기본 3원소의 역할 금속 14-1-12 주철에 함유된 인 (P)의 역할을 설명 1. 개요 1) 합금주철의 정의 아래 주철의 기본 원소로 구성된건 합금주철이라고 하지는 않고 일반 주철임 주철재료를 구성하는 기본 3원소 : Mn(망간), 규(Si), 탄소(C) 주철 5원소 : Mn(망간), 규(Si), 탄소(C), 황(S), 인(P) 합금주철은 주철의 여러가지 성질을 향상시키기 위해 특정 합금원소를 첨가한 주철 강도, 내열성, 내부식성, 내마멸성을 개선..

금속 19-1-10 구상흑연주철 용탕에서 발생하는 패이딩(Fading)현상의 발생원인과 방지대책을 설명 하시오. 금속 16-1-11 구상화처리 후의 용탕유지에서 페딩(fading) 현상과 Compact Vermicular 흑연주철 (C-V 주철)에 대하여 설명하시오. 1. 페이딩 현상 1) 페이딩(Fading) 현상의 정의 구상화 처리 후 주조하지 않은채 용탕상태로 방치하면 구상화 효과가 소실되는 현상 2) 페이딩 현상 발생 원인 고온에서 유기물의 열분해에 의해 발생 주조시 긴 응고시간으로 인해 발생 3) 페이딩 현상 문제점 구상화 소실(접종효과 감소)로 인해 흑연구상화율이 저하됨 흑연입수의 감소 구상흑연의 조대화 흑연립의 부유현상 4) 페이딩 방지 대책 접종 후 신속하게 주입 실시 용탕의 정련 접종제,..

금속 22-1-10주강과 비교하여 주철의 보수용접 시 예열이 필요한 이유를 설명하시오. 금속 17-1-10 주철의 보수용접방법 4가지를 설명하시오 1. 개요 1) 주철(Cast Iron)의 정의 2.11% 이상의 탄소를 함유하는 철의 합금 단단하기는 하나 부러지기 쉽고, 강철에 비해 쉽게 녹이 발생함 주조하기가 쉬워 공업용 재료로 널리 사용됨 2) 주물 보수 방법의 종류 용접에 의한 보수 스터드법 비녀장법 버터링법 로킹법 충전재에 의한 보수 침투법에 의한 보수 메탈라이징에 의한 보수 납땜에 의한 보수 기계적 보수 방법 2. 주물 보수 방법의 구분 1) 용접에 의한 보수 주물의 보수 용접은 결함 보수 외에 열응력에 의한 변형, 균열, 재질의 변화, 왜곡 등을 초래하면 안됨 또한, 응력의 집중, 습동부의 접..

금속 15-1-2 구상흑연주철 제조시 구상화제로 가장 많이 사용하는 접종제 2가지 1. 개요 1) 구상흑연주철(ductile cast iron)의 정의 보통 주철은 내부에 흑연이 편상으로 되어있어 내부 균열의 역할을 하고 있어 강도와 연성이 떨어지지만, 주철 내 흑연이 구상화되어있는 주철, 기계적 성질이 이상적임 (강인성 높음, 주철인데 탄소강과 유사한 기계적 성질) 편상흑연을 큐롤라 또는 전기로에서 용해한 다음 주입 직전에 Mg(마그네슘), Ce (세슘), Ca(칼슘)을 첨가하여 흑연을 구상화 2) 주철의 종류 회주철 (Grey Cast Iron) 백주철 (White Cast Iron) 반주철 (Mottled Cast Iron) 보통주철 고급주철 (펄라이트주철) 합금주철 (Alloy Cast) : Cu..

금속 21-3-4 구상흑연주철을 만들기 위해서는 흑연 구상화를 현저하게 저해하는 S의 함량을 낮추 어야 하므로, 용탕의 S량을 낮추는 방법 3가지를 설명하고, 탈황법으로서 분사주입법 (injection process) 및 포러스플러그법(porous plug process)에 대하여 설명하시오. 1. 개요 1) 주철(Cast Iron)의 정의 2.11% 이상의 탄소를 함유하는 철의 합금 단단하기는 하나 부러지기 쉽고, 강철에 비해 쉽게 녹이 발생함 주조하기가 쉬워 공업용 재료로 널리 사용됨 주조성이 우수하여 크고 복잡한 것도 제작 가능 값이 저렴함 주물의 표면은 단단하고 칠이 잘 됨 (도장) 마찰저항이 우수하고 절삭가공이 쉬움 인장강도, 휨 강도 및 충격값이 작으나 (잘 깨짐) 압축강도는 큼 [열처리|금속..

주조 소모성주형주조 사형주조 정밀주조 (인베스트먼트주조, 로스트왁스법) ★ 쉘몰드주조 풀몰드주조 (로스트폼 주조) 금형주조 고압주조 저압주조 중력주조 특수주조 진공주조 고압응고주조 (Squeeze casting) 원심주조법 (Centrifugal casting) 반원심주조법 (Semi Centrifugal casting) 센트리퓨징 (Centrifuging) 칠드주조 (Chilled casting) 고진공다이캐스팅 기공없는주조 (PF Die-casting; Pore-Free Process) CO2주조 기타주조 연속주조 반고체주조 마그네틱주조 20-1-2 인베스트먼트 주조법에 대하여 설명하시오. 금속 18-1-12 특수주조법 중 인베스트먼트 주조(investment casting)에 대하여 설명하시오. 1..

23-1-4 주물에 생기는 결함 중 냉각, 응고 시에 생기는 결함의 종류 5가지를 설명하시오. 22-2-5 주조공정 시 주물의 결함과 발생 방지방법에 대하여 설명하시오. 20-4-6 주물의 불량 유형과 그 발생 원인에 대하여 설명하시오 19-1-1 주조시 용탕의 유동성에 대하여 설명하시 18-1-8 넓은 응고구간(solidification range)을 가지는 합금으로 주조할 때 발생하는 문제점에 대하여 설명하시오. 17-1-10 비파괴검사법 중 음향방출 검사법의 장점 3가지, 단점 2가지를 설명하시오. 13-4-1 주물에서 발생할 수 있는 결함에 대하여 설명하시오 금속 23-3-6 다이캐스팅 제품의 불량 원인 및 방지 대책에 대하여 설명하시오. 금속 22-2-1 사형주물에서 발생하는 소착(Sand Bu..

주조 소모성주형주조 사형주조 정밀주조 (인베스트먼트주조, 로스트왁스법) 쉘몰드주조 풀몰드주조 로스트폼주조 금형주조 고압주조 저압주조 중력주조 특수주조 진공주조 고압응고주조 (Squeeze casting) 원심주조법 (Centrifugal casting) 반원심주조법 (Semi Centrifugal casting) 센트리퓨징 (Centrifuging) 칠드주조 (Chilled casting) ★ 고진공다이캐스팅 기공없는주조 (PF Die-casting; Pore-Free Process) CO2주조 기타주조 연속주조 반고체주조 마그네틱주조 1. 개요 1) 칠드주조(Chilled Casting) 정의 냉각속도의 차이를 이용하여 주물의 표면 경도를 높이는 주조법 2) 원리 금속은 냉각속도의 차이에 의해 조직이 ..

주조 소모성주형주조 사형주조 ★ 정밀주조 (인베스트먼트주조, 로스트왁스법) 쉘몰드주조 풀몰드주조 로스트폼주조 금형주조 고압주조 저압주조 중력주조 특수주조 진공주조 고압응고주조 (Squeeze casting) 원심주조법 (Centrifugal casting) 반원심주조법 (Semi Centrifugal casting) 센트리퓨징 (Centrifuging) 칠드주조 (Chilled casting) 고진공다이캐스팅 기공없는주조 (PF Die-casting; Pore-Free Process) CO2주조 기타주조 연속주조 반고체주조 마그네틱주조 23-1-1 주조 시 사용하는 압탕(riser)이란 무엇이고 압탕의 구비 조건에 대하여 설명하시오. 21-2-1 주물작업 공정에 대하여 설명하시오 17-2-2 주물의 제조..