1. 개요
1) 정의
규소, 모래 또는 열경화성의 합성수지와 혼합한 분말을 가열된 금형에 뿌려 두 개의 주형을 만들어 용융 금속을 넣어 주물을 만드는 방법을 이른다.주형을 신속하게 대량생산할 수 있고, 정밀도가 높으며, 주조면(鑄造面)의 표면이 아름답고 기계 가공을 하지 않아도 사용할 수 있는 장점이 있다.
2) 공정
- 셸몰드 금형을 상태검사 후 주형기에 장착
- 외관검사를 통한 변형 여부 확인
- 상, 하형 파팅라인 확인
- 분할 핀 마모상태 확인 - 셸몰드 금형을 200 ~ 300도로 예열한다 (LPG 가스 점화를 이용한 가열)
- 금형에 주물사 + 열가소성 수지 결합제를 주입한다
- 모형의 열이 열가소성수지 결합제를 경화시킬때까지 대기한 후 뒤집어서 경화되지 않은 부분을 분리한다 (일반적으로 모형으로부터 10 ~ 20mm 거리)
- 모형과 경화된 셸(Shell)을 오븐, 혹은 토치를 이용하여 완전경화한다
- 경화된 셸을 (인장강도 약 350 ~ 450 psi = 2.4 ~ 3MPa) 모형으로부터 분리 후 체결한다
- 내부에 들어갈 코어를 제작한다 (병행 실시)
- 덤프식
- 수직낙하식
- 블로잉법 : 가장 일반적, 셸 샌드가 흡입계를 통해 코어 금형에 들어가게 됨
- 원심력식 - 셸몰드 주형을 조립
- 압전법 : 접착제로 도포 후 압력을 가해서 부착
- 크리프법 : 탄력이 있는 크리프로 좌우 고정하여 조립
- 볼트 체결법 : 볼트로 체결 - 결합된 셸을 주입재킷 (pouring jachet) 내에 두고 금속 쇼트나 주물사로 둘러싸서 주입중에 셸을 지지한다
- 이후 일정시간 냉각 후 주물사를 제거
- 쇼트 블라스트로 잔여 주물사 제거
- 그라인더로 압탕 제거, 파팅라인 제거
- 산소로 탕구계를 제거
- 연마 그라인더로 주조품 연마
- 쇼트 블라스트로 최종 이물질을 제거, 표면 청결 작업
- 최종 치수 검사
2. 특징
1) 장점
- 균질, 균등의 주물이 양산됨
- 치수 정밀도가 높고 (0.08 ~ 0.13mm, 1in 당 0.005in) 제품 표면이 우수 → 기계 가공 공정이 절감
: 로스트왁스, 경합금 다이캐스팅 다음으로 비교적 정밀도가 있으며 경합금, 주철, 주강이나 어떤 금속에도 이용할 수 있어서 활용도가 높음
조형법 | 사형주조 | CO2 주조 | 고압주조 | 인베스트먼트주조 | 셸몰드법 |
정밀도(허용차, mm) | 0.1 ~ 1.5 | 0.2 ~ 1.2 | 0.05~0.2 | 0.05 ~ 0.2 | 0.1 ~ 0.5 |
- 조형 작업에 숙련공이 불필요함
- 주형은 강도가 높고 중량이 가벼워 취급이 간편함
- 주형을 입체적인 저장으로 할 수 있으며 장기간에 걸쳐 보존 가능
- 통기성이 좋아 가스에 의한 결함이 적다
- 셸이 고온이 되면 일부 수지가 타서 붕괴성이 우수해짐
2) 단점
- 대형 주물에는 사용이 어렵다
- 원가를 고려하면 소량생산에는 곤란하다
3. 고찰
1) 셸몰드 모래
모래 + 수지 점결제 사용 (열가소성 수지)
- 분말수지계 (powder resin sand)
: 규사와 분말 레진을 혼련기에 넣어 균일하게 혼합하여 사용 - 수지 코팅사 (resin coated sand)
: 모래에 수지 점결제를 코팅하여 사용
2) 셸몰드용 기타 재료
- 이형제
- 셸을 모래형으로부터 쉽게 빼내기 위함
- 조건 : 1) 아주 얇은 피막을 만들고 양호한 이형 효과를 가질 것 2) 열에 안정하고 내구성이 있으며 모형, 주형재료, 셸 등에 나쁜 영향을 주지 않을 것
- 주로 실리콘유(유기 규소 화합물), 탄화수소용액 등
- 도형제
- 셸몰드 표면에 이형제인 실리콘유 부착으로 수용액의 균일한 도포가 곤란
- 수용액을 이용하기 위해 계면활성제를 첨가 (도형제)
- 메타놀과 같은 용제에 도형제를 현탁시켜 사용
- 접착제
- 반쪽으로 된 몰드를 맞추기 위해 사용
3) 셸몰드 조형법
- 덤프법 : 주로 주형의 조형에 사용, 모래의 자유낙하를 이용하여 제작 (덤프박스 내에 넣고 모래를 회전시켜 경화되지 않은 모래를 떨어트림)
- 모래 낙하법
- 블로잉법 (blowingn process) : 주로 코어의 조형에 사용, 금형 내에서 블로잉 노즐에서 순간적으로 레진 코티드 샌드가 블로잉하여 성형
- 취상법 : 상부로부터 금형 내에 블로잉
- 취하법 : 하부로부터 금형 내에 블로잉
- 압상법
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