[주조][공정] 저압주조 (Low Pressure Casting)

 

1. 개요

 

1) 저압주조 정의

밀폐된 도가니에 압축공기, 또는 불활성 가스를 불어 넣고, 용탕면에 0.7kg/cm^2의 (약 0.6bar)비교적 작은 압력을 가하여 용탕과 주형을 연결하는 금탕관을 통해서 용탕을 중력과 반대 방향으로 밀어 올려서 주입시키는 주조 방법 
다른 주조법과 달리 쇳물을 주입하는 방향이 중력과 반대방향이며, 주입 속도를 조절할 수 있으며 주로 Al, Mg 합금 등의 경합금 주조에 이용

저압주조 개략도

 

 

2) 작업 영향 요소

• 용탕온도
• 주입압력
• 주입시간

3) 작업 공정

1. 도가니, 급탕관, 금형에 도형제 (탄산칼슘, 규산나트륨, 수용액)을 도포
2. 금형을 조립
3. 압축공기의 압력에 의해 금형 안에 용탕 주입
4. 일정시간 가압 후 압력 제거 (급탕관 내부 주입되지 못한 쇳물은 도가니로 다시 떨어짐)
5. 금형을 해제 후 제품 분리 

4) 장치 구성

• 금형개폐장치
• 금형
• 쇳물 보유 장치
• 가압장치
• 제어시스템
• 보온로 (도가니) 

2. 저압주조 특징

 

1) 장점

• 압탕, 탕구 등이 없으므로 (금형 주조) 회수율이 90% 이상으로 높고 주조 후 끝손질이 적다
• 기공이나 수축공이 적은 건전한 주물이 만들어진다
• 주입 속도를 자유롭게 조절하여 주조 결함을 예방할 수 있다 
• 용탕의 산화가 적고 산화물의 혼입이 적다 (용융금속 내부부터 용탕이 주입되기 때문에 표면에 있는 산화된 용탕이 들어갈 일이 적다)

2) 단점

• 생산성이 낮다 (다이캐스팅의 2~40%정도 수준)
• 금속 종류에 제한이 있다 (금형 주조의 한계, 용융점이 낮은 경합금 위주)
• 단면이 좁은 곳에는 용탕 공급이 잘 되지 않는 경우가 있다 (비교적 저압)

3) 금형 재질 

• 일반 금형 주조의 금형 재질과 유사 (보통 주철, 미하나이트 주철) 

[주조 분야] 주조(casting)시 고려사항

 

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