1. 개요 1) PFMEA 정의 Process 초기단계에서 잠재적 결함을 예측하고, 발생 가능한 문제들을 사전에 감지하고 방지하는 작업 DFMEA와 그 과정은 동일하며, 차이점은 DFMEA는 설계 시점에서 발생할 수 있는 문제에 초점을 두지만 PFMEA는 공정 단계에서 발생 가능한 고장의 모드를 결정하고, 위험성의 정도와 방지대책 등을 확인, 해당 고장이 제품 또는 시스템의 공정에 미치는 영향을 평하는 절차. 2) PFMEA와 DFMEA의 차이점예를 들어, 특정 부품에 파손이 발생하였다고 가정이때는 '부품의 파손'이 FMEA의 실패 (Failure)임 DFMEA 관점 - 사용 조건에 맞지 않는 잘못된 재질을 선정하여 설계한 것 - 설계 승인 전 부품 재질 신뢰성 테스트PFMEA 관점- 공정 라인에서 작업..

19-1-2 시스템의 수명곡선인 욕조곡선(bath-tub curve)을 그리고, DFR, CFR, IFR에 대하여 설명하시오.19-3-2 제품 수명 주기의 단계별 특징, 대응 전략에 대하여 설명하시오.  1. 개요 1) 제품 수명곡선, 욕조곡선 (bath-tub curve) 정의 사용 중 일반적으로 나타나는 고장률을 시간의 함수로 나타낸 곡선 고장률의 시간에 따른 양상을 볼 수 있으며, 고장패턴을 파악할 수 있음  2. 수명곡선, 고장률 곡선의 구성  1) 고장 패턴단일 부품의 고장확률밀도함수는 정규분포이며, 사요시간이 증가할수록 고장률은 증가함 여러 부품의 고장확률밀도함수는 지수분포에 따르며, 고장률은 시간에 관계없이 일정함 DFR (Decreasing Railure Rate, 감소 고장률)CFR (C..

1. 개요 1) 위험성 평가 정의 유해, 위험 요인을 파악하여 위험성의 정도를 결정하는 일련의 과정 위험성을 낮추기 위한 적절한 조치를 위해 시행.사업주와 근로자가 주체가 되어, 안전보건관리책임자, 관리감독자, 안전관리자, 보건관리자, 안전보건담당자 등이 참여하여 각 역할 분담 후 위험요인을 찾아내게 됨정성적 위험성 평가 기법중 가장 널리 알려진 방법으로, 공장 및 플랜트 혹은 설비에 대하여 위험성과 운정성을 정해진 규칙과 설계도면을 바탕으로 체계적 분석 및 평가하는 방법정성적 평가 방법 (FMEA, PHA, Checklist, HAZOP)정량적 평가 방법 (ETA, FTA, CA, CCA, MORT, THERP) 2) 위험성 평가의 일반적인 절차 (1) 위험성 평가 및 대책 실시단계1단계 : 위험요인 ..

22-2-4 PFMEA(Process Failure Mode and Effects Analysis)와 관련하여 ① 분석은 언제 실시하며, ② 분석을 하는 이유는 무엇이고, ③ PFMEA를 통해서 얻을 수 있는 것은 무엇인지 설명하시오.19-4-2 FMEA(failure mode effect analysis)에 대하여 설명하시오. 1. 개요 1) FMEA (Failure Mode Effect Analysis) 정의 FMEA는 시스템적 방법으로, 시스템, 서브시스템, 부품에 대한 발생 가능한 모든 고장 모드를 결정하고, 이와 동시에 가능한 고장 영향 및 고장 원인을 제시하는 정성적 활동 DFMEA : 제품이 고객의 의도된 사용 목적을 충족하도록 제품 설계 및 설정 사양 개발에 초점 PFMEA : 제품이 설계..

1. 개요 1) 제조물 책임법(PL법) 정의  제 1조(목적) 법은 제조물의 결함으로 발생한 손해에 대한 제조업자 등의 손해배상책임을 규정함으로써 피해자 보호를 도모하고 국민생활의 안전 향상과 국민경제의 건전한 발전에 이바지함을 목적으로 한다. 제 3조(제조물 책임)  ① 제조업자는 제조물의 결함으로 생명ㆍ신체 또는 재산에 손해(그 제조물에 대하여만 발생한 손해는 제외한다)를 입은 자에게 그 손해를 배상하여야 한다. ② 제1항에도 불구하고 제조업자가 제조물의 결함을 알면서도 그 결함에 대하여 필요한 조치를 취하지 아니한 결과로 생명 또는 신체에 중대한 손해를 입은 자가 있는 경우에는 그 자에게 발생한 손해의 3배를 넘지 아니하는 범위에서 배상책임을 진다. (징벌적 손해배상) 본문" data-og-desc..