파텐팅 열처리 (Patenting treatment), 블루잉 처리 (Bluing treatment)

<구분>

• 기본 열처리
  • 담금질  (Quenching) 
  • 뜨임 (Tempering)
  • 풀림, 소둔 (Annealing) 
    • 완전소둔 (Full Annealing)
    • 구상화 소둔 (Sphericidizing Annealing)
    • 재결정 소둔 (Recrystallization Annealing)
    • 응력제거 소둔 (Stress Relief Annealing)
    • 균질화 소둔 (Homogenizing Annealing)
  • 불림 (Normalizing)
• 가공열처리 (thermo mechanical treatment) 
  • 오스포밍 (Ausforming)
  • 아이소포밍 (isoforming)
  • 가공퀜칭
  • 열간가공(제어압연)
• 항온열처리 
  • 오스템퍼링 (Austempering)
• 시효경화열처리 
• 심냉처리
• 파텐팅처리 ★
• 블루밍처리 ★

<기출>

• 기계 23-2-2  파텐팅(patenting) 열처리에 대하여 설명하시오.
• 기계 16-4-5  고탄소 피아노 강선의 파텐팅(patenting)의 목적, 처리 방법, 효과에 대해 설명하시오.

 

1. 파텐팅 처리 

 

1) 파텐팅처리(Patenting Treatment)의 정의

 길이 8 ~ 15m의 담금질로 내에서 선재를 950 ~ 980도로 급속히 가열하여 로에 이웃하는 480 ~ 510도의 융연탱크를 거쳐 페라이트, 펄라이트 조직으로 만드는 조작 
가열시간은 3min정도 된다 

강선의 파텐팅처

 

2) 목적

• 우수한 인발 가공성을 가지는 조직인 미세 펄라이트 (Pearlite)조직을 얻는 항온변태 열처리 기술
• 최종 제품의 가공특성 확보
• 인발 특성 확보 

펄라이트 조직은 시멘탄이트와 페라이트가 층상으로 배열된 조직으로, 
강도는 옾으나 인성이 뛰어나서 우수한 인발(신선)가공 특성을 나타냄 

파텐팅 처리로 확보하는 펄라이트 층상 조직

 

3) 파텐팅 방법

• 와이어를 오스테나이트화 온도인 A1점 이상으로 가열
• 550 ~ 600도의 온도로 급랭하여 (코 부근 온도) 일정시간 항온 유지
• 항온 유지하여 미세 펄라이트 조직을 확보

4) 주의사항

• 가열시간이 긴 경우, 혹은 냉각온도가 높은 경우에는
  조직이 조대해지고 층상간격이 넓어져서 인발가공 특성을 떨어뜨림 
• 파텐팅 열처리시 가열온도, 시간 및 냉각 온도의 관리가 충분히 이루어져야함 
• 가열에 의해 표면 탈탄 발생 가능성 → 충분한 온도 관리 필요 

 

2. 블루잉 처리

 

1) 블루잉(bluing) 처리의 정의

피아노선, 경강선 등의 탄성한도를 증대시키기 위해 냉간가공 후 저온풀림하는 처리 
냉간가공을 완료한 피아노선을 250 ~ 370도의 온도에서 가열하면 시효경화현상이 발생하여 항자력, 인장강도, 피로한도 등이 향상됨 (해당 구역에서 강의 표면에 청색 산화피막이 생김 

강의 외관 및 내식선 개선을 위해 적당한 산화피막을 형성시켜 내식성을 높이는 표면처리기술 
열처리 블루잉이 있고, 화학적 블루잉이 있음 

• 가공변형 감소
• 강도 저하 없이 인성 증가
• 내식성 향상 (표면 산화피막 생성) 
• 미관 향상 

블루잉 처리된 시계 바늘

 

침탄법 (Carburizing), 고체침탄법, 가스침탄법, 액체침탄법, 침탄 기구 (mechanism), 침탄로

 

질화법 (Nitriding), 연질화법, 이온질화법, 가스질화법, 청화법, 액체질화법, 표면경화

 

항온열처리(Isothermal Heattreatment), 오스템퍼링, 마퀜칭, 마템퍼링, 항온뜨임, 항온불림, 항온풀림

 

기본열처리 - 노말라이징 (Normalizing, 불림, 소준)