가치공학(VE; Value Engineering)

 

<기출 정리> 

• 21-4-8 VE(Value Engineering)의 기능적 형태 4가지를 설명하고 VE 단계별 추진내용에 대하여 설명하시오.
• 19-2-1 가치공학(value engineering)의 정의, 목적을 쓰고, 원가 산정방법 중 가치향상 패턴에 대하여 설명하시오.

 

 

1. 개요

 

1) VE(Value Engineering) 정의

 VE는 단순 원가절감이랑은 다른 개념이다. 
VE는 설계의 경제성에 관하여, 최소의 생애주기 비용으로 시설물의 필요한 기능을 확보하는 방법이다. 
즉, 그 기능 또는 성능을 유지 혹은 향상시키기 위한 가장 경제적인 방법을 찾아가는 과정 

가장 싼 가격으로 가장 좋은 효과를 내는 과정

• Life Cycle Cost : Cost 목표 

Value Enginnering이란..? 계산기를 두드려야한다! (큰 계산기)

2) VE의 필요성 

VE를 실시함으로서 생산성과 품질을 향상할 수 있고 기업의 수익성을 증대할 수 있음 
의사결정 능력을 향상시키고 요구기능을 충족시키는 설계를 개선함 
기능성에 대하여 보증하여 투자비 및 운영 비용에 있어 불필요한 비용을 제거할 수 있음 

• VE의 필요성 : 틀에 박힌 사고방식, 보수적 자세, 불충분한 의사소통, 실제 요구에 대한 지식 부족, 비용버다 실행성 강조, 시간 부족, 비용을 무시한 설계, 빠르게 변하는 기술, 발주자의 급변하는 요구사항 등 

 

3) VE의 목적 

• 보다 적은 비용으로 같은 기능을 얻는 대안의 개발
• 같은 비용으로 기능을 개선하거나 증가
• 불필요한 기능이나 비용을 최소화
• 관리비용이나 수익을 최적화 

 

2. VE에 대한 고찰

 

1) 설계 VE의 가치향상 유형 

V = F / C 

V : 가치 (Value), F : 기능 (Function), C : 총 비용, 생애주기비용 (Cost)

구분		내용
F ↑ C↓	가치혁신형	비용을 감소시키고 기능 향상 (가장 이상적)
F ↑ C↑	기능강조형	비용은 증가하더라도 기본성능 및 발주자의 요구사항 등 2차 기능 향상 강조
F 유지 C↓	원가절감형	기능은 유지하고 비용 최소화
F ↑ C유지	기능향상형	비용 유지시키고 기능을 향상

 

 

2) Value Engineering 추진 과정 

① 설계 ·기능:부분품이 기능상으로 그 원가에 알맞은가?
     구조를 더 간단하게 하거나 아예 없애버릴 수는 없는가?
      부분품의 공통사용 여부(공용화 검토)
② 재료 ·가공:재료와 가공방법의 진보 여부
     더 싼 재료와 더 간편한 가공방법의 유무
     양산방식으로 가공되고 있는가의 여부
③ 작업공정 ·작업공수:작업공정을 세우는 방법과 작업공수가 능률적인가의 여부
④ 원가구성:원가의 각 구성요소가 합리적인 재료비 ·노무비 ·경비와 타당한 이윤으로 구성되어 있는가의 여부
⑤ 구매:발주처가 적당한가, 다른 공급자로부터 더 값싸게 구입할 수는 없는가의 여부 등을 검토

 

① 준비 단계 

어떤 제품을 대상으로 VE할지 결정

VE를 어떤식으로 수행할 것인지 전체적인 검토 

 

② 정보 단계 

VE를 수행하기 위한 각종 정보 수집 

 

③ 분석 단계

VE를 이루기 위한 방안 분석 
(원가 절감 검토, 설계 디자인 리뷰(메커니즘 변경, 부품 변경, 재질 변경) 등

 

④ 창조 단계

가치 혁신을 위한 새로운 내용 고안 

 

⑤ 종합 단계

VE 항목 최종 정리 및 어떤 항목을 수행할 것인지 결정 

 

⑥ 개발 단계

실제 적용 개발 

 

⑦ 제안 단계

적용 및 개선 내용 발표

 

⑧ 확인 단계

실제 현장 적용 여부 지속 확인 및 후속 프로젝트 적용 검토 / 수평전개 검토  

 

3) Value Engineering이란? (네이버 지식백과) 

가치공학이라는 말로 통용된다. 구하려는 기능(機能)을 최소의 자원 비용으로 얻기 위하여 제품의 가치와 관련되는 여러 요인과 제품 비용에 관련되는 여러 요인의 관계를 검토 ·분석하여 제품의 가치를 높이는 일련의 방법을 말한다. 이 경우의 가치는 기능에 대한 비용의 비(比)가 아니라 제품의 기능을 일정하게 하여 품질을 유지하면서 비용만을 변동시켜 극소화하는 것을 말한다. 따라서 VE는 원자재의 기능 ·가공기술 ·설계방법 등을 여러 모로 분석 ·검토를 반복한다. 

이처럼 분석에 중점을 두는 경우를 가치분석이라 한다. VE는 1946년 미국 제너럴일렉트릭사(社)의 D.밀스를 중심으로 원가절감의 한 수법으로 개발되었다. 개발의 직접적인 동기는 이 회사의 한 공장에서, 페인트 도장을 할 때 바닥에 까는 값비싼 석면불연성(不燃性)의 종이로 대용하여 원가절감에 큰 효과를 가져왔는데, 이에 힘입어 당시 구매과장이던 밀스를 중심으로, 공장 내의 낭비를 찾아내어 개선하는 작업을 시작한 데서 비롯된 것이다. 따라서 VE는 ‘불필요한 원가를 밝혀내어, 낭비적인 요소를 제거함으로써 가치를 보다 증대시키는 일’이라 할 수 있다. 

이 방법의 활동내용(검토항목)은 ① 설계 ·기능:부분품이 기능상으로 그 원가에 알맞은가, 구조를 더 간단하게 하거나 아예 없애버릴 수는 없는가, 부분품의 공통사용 여부 등, ② 재료 ·가공:재료와 가공방법의 진보 여부, 더 싼 재료와 더 간편한 가공방법의 유무, 양산방식으로 가공되고 있는가의 여부 등, ③ 작업공정 ·작업공수:작업공정을 세우는 방법과 작업공수가 능률적인가의 여부 등, ④ 원가구성:원가의 각 구성요소가 합리적인 재료비 ·노무비 ·경비와 타당한 이윤으로 구성되어 있는가의 여부 등, ⑤ 구매:발주처가 적당한가, 다른 공급자로부터 더 값싸게 구입할 수는 없는가의 여부 등을 검토한다. 

이 밖에 신제품의 설계에도 이러한 기능적 연구법을 적용한다. 제조공정은 자동화가 될수록 제조공정 자체에서 비용절감을 할 수 있는 여지가 적어진다. 그래서 VE는 제조공정 밖으로 시선을 돌림으로써 생겨난 비용절감의 새 관리기법이라고 할 수 있다.