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Mechanical Engineering Study/소성가공 17

제관법, 이음매 없는 관(Seamless pipe), 이음관(seamed pipe), 후육강관

1. 개요 1) 제관법 (pipe making) 정의 파이프를 만드는 공정크게 말아서 용접하거나 붙이는 용접관과 단접관등의 이음관, 만들때부터 이음매 없이 제작하는 이음매 없는 관으로 구분이 가능함이음매 없는 관은 심레스파이프 (무계목 강관)으로 불림   2) 강관 규격 강관규격에 따라 강관 제조의 원재료를 결정한다. 각 규격읜 하학성분, 기계적 성질, 필수 시험요소 (편형 시험, 굽힘 시험, 수압 시험 등)의 값들을 규정하고 있음 배관용, 보일러 및 열교환용, 구조용 강관으로 나눌수 있으며, 재료는 탄소강, 합금강, 고장력 강판으로 나뉨.(1) 배관용 강관 규격 (2) 보일러 및 열교환용 강관 규격(3) 구조용 강관 규격   2. 이음매 없는 관 (Seamless pipe) 1) 개요이음매 없는 관(무..

인발가공(drawing), 인발 가공 영향 요인, 인발력

23-3-1 인발가공에 있어서 인발력에 영향을 미치는 요인들을 열거하고 설명하시오.20-1-3 다음 소성가공에 대하여 설명하시오. 가. 압연가공 나. 압출가공 다. 인발가공 라. 프레스가공 마. 단조가공16-2-2 인발 가공에 대해 설명하고 인발 가공에 영향을 주는 요인 5가지를 설명하시오.  1. 개요 1) 인발가공(Drawing) 정의 인발은 다이(Die) 내의 테이퍼 구멍으로 소재를 잡아당겨 테이퍼 구멍과 동일한 단면의 봉재, 관재, 선재를 제작하는 가공법 압연으로 가공이 곤란한 지름이 작은 봉재나 두께가 얇은 파이프의 가공 목적 소재 1회 통과시 단면 감소율은 재질에 따라 10 ~ 40%로 하며, 제품의 형상과 크기에 따라 봉재인발, 선재인발, 관재인발로 나눌 수 있음 (1) 봉재 인발 (soli..

로터리 스웨이징(Rotary Swaging), 스웨이징(swaging)

16-1-3 로터리 스웨이징 (Rotary Swaging)에 대해 설명하시오 15-1-6 스웨이징(swaging)과 스피닝(spinning)을 설명하시오  1. 개요 1) 로터리 스웨이징, 스웨이징  정의 회전 단조의 한 종류, 2~4개의 해머와 금형이 주축에 의해 회전하고 위성롤(planatary roll)이 해머 위를 통과할때 해머를 밀어 소재를 가압하고 위성롤이 해머를 벗어나면 해머가 벌어지는데, 이를 반복하며 가공이 진행됨스웨이징은 다이를 회전시키면서 봉이나 관 또는 선재의 지름을 감소시켜 원하는 형태로 가공하는 공정을 의미  2) 목적긴 축이 있는 중공 및 솔리드 부품을 위한 고성능 단조 공정 파이프, 중공 칼럼(자동차 스티어링용), 가이드 샤프트 등의 제조에 사용 파이프, 긴 축 형상의 생산 ..

압연가공(rolling), 압연 결함, 압연기 구분, 압하율, 압연 조건, 압연영향요소

압연가공온도에 따른 구분열간압연 (hot rolling)냉간압연 (cold rolling)제품에 따른 구분섹션압연기로드압연기바압연기시트압연기분괴압연기블룸빌렛슬래브압연 롤러 개수 및 조합 형식에 따른 구분2단식 압연기비가역 2단 압연기가역 2단 압연기3단식 압연기4단식 압연기6연 압연기특수 압연기센지미어 압연기 (Sendzimir Mill)유니버셜 압연기 (만능 압연기)유성 압연기조질압연 (Skin Pass Mill)  기계 20-1-3  다음 소성가공에 대하여 설명하시오. 가. 압연가공 나. 압출가공 다. 인발가공 라. 프레스가공 마. 단조가공기계 18-2-6 클러스터 압연기의 개략도를 그리고 이 압연기를 사용하는 이유에 대하여 설명하시오기계 16-2-5 클러스터 압연기의 개략도를 그리고 이 압연기를 사..

압연 - 열간압연강판 / 냉간압연강판 제조 공정

1. 개요 1) 압연(Rolling) 정의회전하는 한 쌍의 롤러를 사이로 재료를 통과히키며 압축하중을 가하며 두께를 줄이고 단면의 형상을 변형시켜 가종 판재, 봉재, 단면재를 생산하는 가공법  2) 압연에 따른 결과물 구분  2024.05.05 - [Mechanical Engineering Study/열처리 | 금속재료] - 강재 분류; 탄소강, 합금강, 특수강, 비조질강, 조질강, 듀얼페이스강, 스테인리스 강(듀플렉스강, 석출경화계, PH강), ADI강, TMCP강, 오스폼드강, 킬드강, 림드강, 세미킬드강  2. 제조 공정  1) 열간압연강판, 열연강판 제조 공정 슬래브(slab) 가열 → 조압연 → 사상압연 → 냉각 및 권취 ① 슬래브 가열연주공장에서 이송된 슬래브를 가열로에서 충분히 가열한 후(재..

소성 이론, 응력변형률 선도, 재료의 성질, 슬립, 쌍정, 전위, 비강도

23-3-2 응력변형율 선도에서 탄성영역과 소성영역을 구분하고, 소성변형을 이용한 가공법 5가지를 설명하시오.18-1-7 옵셋(offset) 항복강도에 대하여 설명하시오.17-1-2 소성가공 시 발생하는 금속재료의 변형원리인 슬립, 쌍정, 전위 3가지를 설명하시오.17-1-4 소성가공에 이용되는 성질 중 전성을 설명하시오.17-3-1 풀림한 연강을 인장시험하여 얻어진 응력과 변형률 선도를 그리고 설명하시오.13-1-1 재료의 성질 중 비강도 (specific strength)의 중요성을 강(steel)과 알루미늄 합금을 비교하여 설명하시오. 1. 개요 1) 소성가공 정의 재료는 외력을 받으면 변형 (deformation)된다가해진 외력을 제거하면 다시 원상태로 회복이 되는데, 이를 탄성 (Elastic)..

열간 프레스 성형, 핫 프레스 포밍 (Hot Press Forming), 핫스탬핑(hot stamping)

22-1-12 자동차 강판의 성형방법 중 열간프레스 성형(Hot press forming) 공법에 대하여 설명하시오. 1. 개요 1) 열간 프레스 성형, 핫프레스포밍, 핫스템핑 공정의 정의 및 배경  강판을 고온 상태 (오스테나이트 온도 이상)으로 가열한 뒤 프레스하여 성형 직후 금형 내에서 냉각하여 강도 등 기계적 성질을 확보하는 공정. 최근 전기차 시대로 돌입하면서, 경량화가 필요하며, 그와 동시에 배터리팩의 보호, 빈 공간이 많아진 PE룸 내 충격 흡수, 단순화된 구조 (센터 터널 구조 삭제 등)에 따른 제품 강성 및 강도 보강 필요성 대두경쟁력 확보를 위한 디자인 구현을 위해서는 고성형성 강재의 적용이 필요하며, 그와 동시에 강도를 확보해야함 성형성과 강도를 동시에 잡을 수 있는 방법이 열간 프레..

압연 - 조질 압연, 뤼더스밴드, stretcher strain

금속 19-2-2 조질 압연(Skin Pass Mill)에 대하여 정의하고, 그 목적을 설명하시오. 금속 14-4-4 저탄소강판의 조질압연 시 줄무늬 변형이 발생하였을 때 이에 대한 원인과 대책을 설명하시오 1. 개요 1) 조질압연 (Skin Pass Mill) 정의 냉연강판은 냉간가공으로 인하 가공경화되어 사용에 적합하도록 인성을 부여할 필요가 있음. 이를 위해 강판을 어닐링하여 내부 응력을 제거한 뒤, 결정립자를 세밀하기 위해 행해지는 가벼운 냉간압연을 조질압연이라 함 소둔을 마친 코일의 기계적 성질을 개선, 표면 조도 부여, 항복점 연신을 방지(뤼더스 밴드 형성 등) 뜨임, 풀림처리 후 냉연강판은 너무 연질이거나 가공시 줄무늬 변형이 생길 수 있음 냉간압연판 생산 공정 열간압연 → 산세(스케일 제거..

단조 가공 (forging), 단조 종류, 냉간단조, 열간단조, 형단조, 자유단조, 단조개념, 배럴링현상

단조가공온도에 따른 구분열간단조해머단조프레스단조업센단조압연단조냉간단조콜드 헤딩 (cold heading)코이닝 (Coining)스웨이징 (Swaging)로터리 스웨이징 (Rotary Swaging)온간단조형태에 따른 구분자유단조늘리기굽히기눌러붙이기단짓기구멍뚫기형단조플래시 단조비를래시단조단접기계 21-3-1 단조 작업 시 발생하는 재료의 중량감소 원인을 설명하시오.기계 16-3-4 아래 그림은 몇 가지 재료에 대한 단조압력-온도의 관계를 보여준다. To-8Al-1Mo-1V 합금이 1020 강이나 4340 강에 비해 어떤 특징을 갖고 있고, 1020 강이나 4340 강을 성형하는 일반 공정으로 성형하면 어떤 문제가 발생하는지 설명하고 이러한 문제를 해결하는 가공방법과 특징을 설명하시오.기계 15-1-6  스..

유한요소법(FEM; Finite Element Method), 단조 해석, 단조의 유한요소법

금속 19-4-4 단조 해석 방법 중 유한요소법(Finite Element Method)을 설명하시오.금속 15-4-3 대형 부품을 단조공법으로 제조할때, 단조해석 방법으로 사용하는 유한요소법 (finite element method)을 설명하시오 1. 유한요소법  1) 유한요소법(FEMl Finite Element Method) 의 정의CAE(Computer Aided Engineering)의 대표적인 항목으로, 부품 및 제품을 3D CAD(Computer Aided Drawing)로 모델링하여 제작했을때, 제품이 실제로 받게되는 힘 혹은 상황에 따른 예상 문제점 검토를 위해 대상의 물체를 유한개의 요소로 분할하여(3차원 - 줄실체(사면체, 육면체)) 각기의 영역에 관하여 상황에 따른 물리적 계산을 해..

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