금속 23-1-4 금속재료 소성가공에서 단조 단류선(metal flow)의 금속미세조직 특성과 품질관리 방법에 대하여 설명하시오. 1. 개요1) 단조 단류선 (metal flow) 의 정의금속은 입자간 서로 연결된 선을 가지고 있음 → 이를 단류선 (grain flow)라고 함 단조로 인해 생기는 단류선을 단조 단류선이라 함 단조, 전조 제품의 결정립 배열로, 형상에 따라 재료의 강도와 내구성에 영향을 미침 (따라서 단조 단류선의 적절한 제어는 부품 성능 향상에 필수적임) 단류선은 금속 입자간의 결속에 중요한 요소로 완제품 특성에 상당한 영향단류선이 끊어지지 않고 압축을 받은 곳이 매우 치밀해져서 제품의 강도가 높아짐 (단조 단류선을 끊으면 안됨) 단류선이 치밀할수록 강도가 향상됨 소성가공의 이력이 저장..

금속 19-3-4 자유단조(Open-Die Forging) 공정에서 발생하는 배럴링(Barreling) 현상의 발생원인과 방지대책을 설명하시오.금속 15-2-3 자유단조 (open-die forging) 공정에서 배럴링 (barreling, 배부름) 현상이 발생하는 원인과 방지대책을 설명하시오. 1. 배럴링 현상 1) 자유단조(Open-Die Forging)의 정의, 자유단조 종류2024.04.22 - [Mechanical Engineering Study/소성가공] - 단조 - 자유단조 작업 종류, 업셋팅 3원칙 2) 배럴링 (Barreling) 현상 자유단조시 평평한 금형 사이에 원기둥 형상 재료를 넣고 단조작업을 할때, 재료의 옆면이 소성변형하여 불룩하게 나오는 현상 원하는 현상으로 가공이 어려움 다..

금속 18-4-1 단조작업에서 긴 소재의 업세팅(upsetting) 3원칙에 대하여 설명하시오. 1. 자유단조 작업, 업세팅 1) 자유단조, 업셋팅 (Up-Setting)의 정의 자유단조 : 가열된 금속을 평평한 다이나 개방형 다이에 놓고 손공구나 기계해머로 타격하여 제품을 생산하는 방법 정밀한 제품에는 곤란함 형단조 : 상하의 금형에 소정의 형상을 조각한 밀폐 형 (closed die)를 사용해서 행하는 작업 업세팅 : 눌러붙이기 (Up-Setting, 업셋팅)은 늘리기(Drawing)의 반대로, 긴 재료를 축 방향으로 압축시켜 굵게 하는 작업 2) 자유단조 작업 종류 ① 업셋작업 (Up-setting) 늘이기의 반대로, 긴 재료를 축 방향으로 압축시켜 굵게 하는 작업 ② 늘이기 (Drawing) 굵은..

소성가공 단조가공 압연가공 압출가공 ★ 직접압출 역식압출 봉재, 관재압출 충격압출 정수압압출 연속압출 제관가공 인발가공 전조가공 프레스가공 22-3-4 압출가공(extrusion)의 설계 시 고려해야할 사항에 대하여 설명하시오. 20-1-3 다음 소성가공에 대하여 설명하시오. 가. 압연가공 나. 압출가공 다. 인발가공 라. 프레스가공 마. 단조가공 19-1-7 압출(extrusion)가공에서 압출방법 4가지에 대하여 설명하시오. 18-4-2 압출가공(extrusion)에서 압출력에 영향을 주는 인자에 대하여 설명하시오. 16-2-3 아래 그림과 같은 일정한 단면을 가진 알루미늄 제품(길이가 긴)을 제작하는 방법을 그림을 그려 설명하고 이 공정의 특징에 대해 설명하시오. 16-4-3 정수압 압출이 무엇인지..

1. 개요 1) 정의 프레스 기계를 이용한 가공 2) 프레스 가공의 특징 복잡한 형상을 간단하게 가공 절삭에 비해 인성 및 강도가 우수 (변형 경화) 정밀도가 높고 대량 생산 가능 재료 이용률이 높다 (주조 등에 비해) 가공속도가 빠르고 능률적 절삭가공만큼 숙련된 기술을 요하지 않음 3) 프레스 가공의 문제점 높은 초기 투자 비용 (금형 제작 비용, 프레스 비용, 안전장비 비용 등) 생산량 변화에 대한 적응 어려움 (물량 감소) 안전문제 (높은 압력 → 작업자 안전 위험) 소음 및 진동 (근무 환경 영향) 형상 제약 (3차원 형상 생산시 여러번의 공정을 거쳐야 함 치수 정밀도 (상대적으로 낮음) 4) 프레스 가공 종류 전단가공 (Shearing) 블랭킹 (Blanking) 펀칭 (Punching) 전단 ..

0. 키워드 가공경화 소성변형 인장강도 연성 경도 소성변형 1. 개요 가공경화 : 금속을 가공, 변형시켜 금속의 경도나 강도가 증가하는 현상 물체에 소성변형을 주면, 변형 정도가 늘어남에 따라 변형에 대한 저항이 증대하여 변형되지 않은 재료보다 단단해지는 성질을 말한다. (ex. 칼을 만들때 망치로 두들기거나 압착 또는 굽힘으로 금속을 강화시킴) 금속의 강화기구는 크게 네 가지로 구분할 수 있다. ○ 결정립 미세화 : 전위가 넘어야하는 결정립을 많이 만들어서 전위의 이동 방해 ○ 고용체 강화 : 고용체 내 불순물 원자 주변에 격자 왜곡과 응력장 형성으로 장애물 역할을 하여 전위 이동 방해 ○ 석출 경화 : 재료 내부에 단단한 석출물을 분산시켜 전위의 이동 방해 ○ 가공 경화 : 금속이 변형을 일으킴에 따..

1. 개요 하이드로포밍 (hydro- forming) : 복잡한 모양의 자동차 부품을 만들 때 여러 형태의 프레스로 따로 가공한 후 용접하지 않고 강판을 튜브 형태로 만든 뒤 튜브 안으로 강한 수압을 가해 원하는 형상대로 최종제품을 제조하는 기술. 이 기술을 적용하면 기존 제품에 비해 내구성은 더 좋고 무게는 10∼20% 가벼운 부품을 만들 수 있다. 2. 하이드로포밍 종류 관재하이드로포밍(자동차회사에서 많이 사용중) : 강한 액압을 가해 원하는 형상으로 구부리면서 성형 판재하이드로포밍(마폼법 고무버전) : 펀치만으로 부품 형상을 성형함. 양산성이 좋지는 않음. 제품의 최소곡률반경부위가 유압프레스의 용량 및 성형 가압력을 결정함 3. 하이드로포밍 장,단점 1) 장점 성형이 어려운 제품을 손쉽게 찍어낼 수..