Mechanical Engineering Study/열처리 | 금속재료 45

금속의 표면경화법 정리, 금속의 강화기구, 표면처리

금속 22-2-6 금속재료의 강도를 증가시키는 방법 중 전위의 움직임을 제한하여 실용금속의 강화 수단으로 사용하는 방법을 5가지만 쓰고 설명하시오.금속 21-4-3 금속의 표면경화법 중 금속침투법에 대하여 설명하시오.금속 17-3-6 오스폼드(Ausformed)강은 400ksi 정도의 매우 큰 인장강도를 갖는 재료로, 공업적으로 이용 가능한 강 중 최고의 강도와 높은 인성을 보이고 있다. 그 제조법은 TTP상(그림 a)의 Pearlite와 Bainite 사이의 소위 ‘bay’영역에서(austenite 영역) 90% 이상의 소성가공 후 급냉하여 Martensite 상으로 만들고, 이의 tempering을 통해 제조된다. Ausformed 강의 강화기구를 이강의 특성에 관한 실험결과인 그림(b)∼(d)를 참..

금속의 강화기구, 금속조직(결정립) 미세화 방안, 석출강화, 고용체강화, 가공경화

금속 22-2-6 금속재료의 강도를 증가시키는 방법 중 전위의 움직임을 제한하여 실용금속의 강화 수단으로 사용하는 방법을 5가지만 쓰고 설명하시오.금속 14-2-1 금속의 강화기구를 설명하시오 금속 14-2-3 스테인리스강에서 판재나 봉재 또는 주조품을 절삭유없이 절삭가공하면 소재가 가공경화되어 2차 절삭가공이 곤란해지는 이유를 설명하시오금속 14-3-5 금속조직을 미세화할 수 있는 방법 3가지를 설명하시오금속 13-2-4 재료의 4대 강화기구를 설명하고 각 기구를 대표하는 강화식(equation0을 이용하여 강화 정도를 설명하시오. 이때 각 경우의 주 강화기구를 무엇과 무엇의 상호작용 때문의 형태로 설명하시오23-1-5 가공경화에 대하여 설명하시오. 1. 개요1) 금속의 강화기구 배경 일반적인 금속의 ..

산화피막, 흑색산화피막 (black oxide coating)

금속 14-3-2 금속용융액으로부터 금속이온을 환원 석출시켜 금속피막을 만드는 표면처리방법을 설명하시오16-4-6 자동차 외판의 하지도장으로 사용하는 인산염 피막처리에 대하여 설명하시오14-1-8 양극산화처리(Anodizing)에 대해서 설명하시오.13-4-3 물리증착법(PVD: physical vapor depositon)을 설명하시오 1. 개요 1) 산화피막처리 정의 산성 분위기 중의 화학반응에 의해 견고한 산화피막을 공구강의 표면에 형성시키는 방법   2) 산화피막 메커니즘최종 목표는 표면에 제4산화철 (Fe3O4) 피막을 약 1 ~ 3㎛ 형성하는 것우리가 아는 적녹 (붉은 녹)은 Fe2O3임   3) 산화피막 특징 다공질에 견고함내식성 다공질을 이용, 기름을 함유시켜 자기윤활 (self lubri..

스테인리스 부동태처리 (Passivation treatment)

금속 14-3-2 금속용융액으로부터 금속이온을 환원 석출시켜 금속피막을 만드는 표면처리방법을 설명하시오16-4-6 자동차 외판의 하지도장으로 사용하는 인산염 피막처리에 대하여 설명하시오14-1-8 양극산화처리(Anodizing)에 대해서 설명하시오.13-4-3 물리증착법(PVD: physical vapor depositon)을 설명하시오 1. 개요 1) 스테인리스강의 부동태화 (Passivation) 정의 스테인리스강의 표면은 얇은 산화막으로 덮혀 있고 (산화 크롬 피막, Cr2O3) 이 피막이 내식성을 가지고 있다. 그러나 이 산화피막 속에는 철의 산화물을 함유하고 있어 구리, 알루미늄, 고무, 에보나이트 등에 접촉하여 습기를 받는 환경에 있으면 부식되기 때문에 화학적으로 처리하여 부통태화 (passi..

양극산화피막, 양극산화처리, 아노다이징 (Anodizing), 알루메이트, 알루미늄 표면처리

14-1-8 양극산화처리(Anodizing)에 대하여 설명하시오  1. 개요1) 양극산화처리(Anodizing) 정의 양극산화법은 양극처리법이라고도 함. 알루미늄의 양극산화처리가 대부분이여서 알루미늄의 양극산화를 의미하기도 함 (주로 이렇게 사용함, 마그네슘 양극산화피막처리도 있음)기본적으로 전기도금은 도금시키고자 하는 물체를 음극 / 양극에는 금속이온(피복재) 양극산화법은 처리하려고 하는 물체를 양극 (전기 도금과 반대)양극산화는 양극에 물체를 걸어 양극에서 발생하는 산소 가스로 산화시키는 것 알루미늄 표면이 산화되어, 산화 알루미늄(Al2O3, 알루미나) 피막이 생기게 됨  ※ 자연 중에 생기는 산화 알루미늄을 주로 알루미나라고 하는데, 알루미나는 두께가 불균일하고 양이 많지 않음. 따라서 양극산화법..

인산염 피막처리 (Phosphating)

16-4-6 자동차 외판의 하지도장으로 사용하는 인산염 피막처리에 대하여 설명하시오 1. 개요 피막형성법 건식 도금 물리적 방법 (PVD) 진공 증착 스퍼터링 이온 도금 (이온 플레이팅법) 이온 주입 이온 질화 (이온 침탄) 레이저 처리 화학적 방법 (CVD) 열 분해법 플라즈마법 용융도금 용사법 습식 도금 도금 전기 도금 무전해 도금 양극 산화 화성 처리 인산염 처리 (phosphating) 인산 아연 피막 인산철 피막 인산아연칼슘 피막 인산망간 피막 크로메이트 처리 (chromating) 크롬산 크로메이트 피막 인산 크로메이트 피막 전해크롬산 크로메이트 피막 옥살산염 처리 (oxalating) 옥살산철 피막 산화물 처리 (oxide coating) 산화철 피막 (Fe3O4) 산화알루미늄피막(Al2O3..

비금속 개재물 (Nonmetallic Inclusion) / 금속화합물

1. 개요 1) 비금속 개재물 개요 강 중에는 여러 가지 비금속 개재물이 섞여있음 2) 비금속 개재물 구분 황화물 (MnS) 알루미나계 산화물 (Al2O3) 실리케이트 산화물 (SiO2) 구형 산화물 (CaO + Al2O3) 외래성 개재물 산화철 계열(Fe2O3, FeO) MnO2, MnO 분포 형태별 분류 ① A계 개재물 (가공으로 점성변형한 것) 황화물계(MnS등), 규산염계 (Si계열) ② B계 개재물 (가공방향으로 집단을 이루어, 불연속적 입상의 개재물이 정렬된 것 Al2O3 등 ③ C계 개재물 (점성변형하지 않고 불규칙하게 분산하여 존재하는 것 입상산화물들; FeO, MnO, CaO 등.. 3) 비금속 개재물의 영향 재료 내부에 점재하여 인성을 해치므로, 여리고 약해지는 원인이 됨 열처시 개재물..

주조용 알루미늄 합금, 다이캐스팅 알루미늄 합금, 중력주조, AC4C, A356, ADC12

1. 개요 1) 알루미늄 정의 물리적 성질은 FCC, 전기전도율은 Cu의 약 65%, 비중이 철에 비해 1/3정도, 전기전도도, 내식성, 가공성이 우수 상온가공 : 280 ~ 500도 (연신율은 400~500도에서 극히 증대되어 열간압연 및 열간 압출은 해당 온도에서 실시) 재결정 개시 온도 : 260도 부근 풀림 온도 범위 : 340~360도 2) Al 합급의 분류 주조용 Al 합금 열처리형 합금 Al-Cu-Mg Al-Cu-Mg-Ni Al-Cu-Si Al-Si-Mg Al-Si-Cu Al-Si-Mg-Cu Al-Si-Mg-Ni 비열처리형합금 Al-Mg : AC7A, 7B, ADC5, ADC6 Al-Si : AC3A, ADC1 가공용 Al 합금 열처리형 합금 2000계열 (Al-Cu-Mg) : 5000계열 ..

금속의 취성; 저온취성, 뜨임취성, 수소취성, 청열취성, 적열취성, 상온취성, 취성-연성 천이 온도 DBTT)

1. 개요 1) 취성 정의 물체가 연상을 갖지 않고 파괴되는 성질 2) 취성의 종류 저온취성 청열취성 (Blue Shortness) 적열취성 (Hot Shortness) 수소취성 재열취성 (용접시) 뜨임취성 저온 뜨임 취성 1차 뜨임 취성(고온 취성) 2차 뜨임 취성(고온 취성) 2. 취성의 구분 및 특징 1) 청열취성 200~300도 범위에서 저탄소강을 인장시험하면 인장강도는 증가하지만 연성이 저하하는 경우를 청열취성이라 함 탄소강은 200~300도에서는 가공을 피해야하며, 이 온도범위에서 표면에 푸른 산화 피막이 형성되어 청열취성이라고 불림 청열취성은 질소(N) 또는 탄소강 중 탄소의 석출에 기인 표면의 산화피막은 인(P)에 기인 방지대책 질소가스, 산소 와 같이 탈탄이나 강재를 경화시키는 가스를 배..

라미네이션 균열, 라멜라 균열, 라멜라 티어링(Lamellar Tearing) 결함

1. 라멜라 티어링 1) 라멜라 티어, 라미네이션균열 (Lamellar Tear, Lamination Crack) 정의 고온균열(Hot Cracking) 중 하나 용접과정에서 발생되는 두께 방향의 응력으로 인해 용접 비드와 인접한 모재의 영영향부(HAZ)에서 발생하는 결함 강재의 판 두께방향으로 큰 인장력이 발생, 용접 접합 부분에 있어서 강재 표면과 평행으로 발생하는 층상 균열을 라멜라 티어링, 라멜라 균열, cmdtkdrbsduf이라고 한다 용접 융접 경계와 모재 표면에 평행한 모금속의 T-joint 및 필렛 용접에서 발생 파단면의 표면은 표면은 긴 평행 단면을 가진 목질(Woody)로 되어있음 crack은 주로 용접부 중심이나, 주상정 결정립계 사이에 발생 2) 발생 기구 ① 모재 재질의 성능 변화..