Romantic Deer Project

1. 개요 1) 주철의 정의2.11% 이상의 탄소를 함유하는 철의 합금단단하기는 하나 부러지기 쉽고, 강철에 비해 쉽게 녹이 발생함주조하기가 쉬워 공업용 재료로 널리 사용됨 주물은 연성과 가단성이 거의 없기 때문에, 주철의 용접은 주로 주물 결함의 보수나 파손된 주물의 수리에 사용되며, 열 영향을 받아 균열이 생기기 쉬워 용접이 곤란하다   주철의 종류, 주철 명칭 KC규격, 합금성분의 성질, 주철형성과정, 주철의 성장, 주철의 수축기계 22-3-6 금속의 주조과정 중 응고 시 발생하는 수지상정의 형성과정을 도식화하여 설명하시오. 기계 18-1-2 특수주철의 종류와 제조법에 대하여 설명 기계 16-1-10 합금주철과 구상흑연주철에 대romanticdeer.tistory.com 주철의 3원소, 합금주철의 ..

15-1-7 피복 아크용접에서 용융금속의 이행형식 4가지를 나열하고 설명하시오. 1. 개요 1) 용접 이행의 정의  /  종류 용접봉에서 모재로 용융금속이 옮겨가는 현상 단락형(short circuit type), 스프레이형 (spray type), 글로뷸러형(globular type)으로 나뉜다   2. 용접이행의 분류  1) 단락형 (short circuit type) 용적(globule)이 용융지에 접촉하여 단락, 표면장력의 작용으로 모재에 옮겨가서 용착주로 비피복 용접봉 사용시 흔히 발생함 (MIG 등)  2) 스프레이형 (spray type)  피복재의 일부가 가스화하여 가스를 뿜어내고, 이로 인해 미세한 용적이 날려 모재에 옮겨가서 용착 (like spray) 일미나이트계 용접봉을 비롯, 피복..

20-1-1 플라즈마 아크 용접에서 열적핀치효과(thermal pinch effect)에 대하여 설명하시오.1. 개요1) 플라즈마 아크 용접 정의 텅스텐 전극과 모재 사이의 플라즈마 아크현상을 이용해 용접을 하는 방법 텅스텐 전극이 노즐 안쪽에 위치하며 수축 노즐에 의해 Arc의 집중성을 향상시킴 용입이 깊고 비드폭이 좁으며 용접속도가 빠름   2) 플라즈마(Plasma)기체가 고온에 의해 양이온과 음전자로 분리된 상태 기체를 수천 도의 높은 온도로 가열하면 그 속의 가스 원자가 원자핵과 전자로 유리되며 양(+)과 음(-)의 이온상태가 됨. 이를 플라즈마라고 부름 Ar 등의 가스가 고온의 아크를 통과하며 plasma상태가 되며, 이때 플라즈마 외부를 가스로 강제 냉각시키면 Thermal Pinch eff..

1. 라멜라 티어링 1) 라멜라 티어, 라미네이션균열 (Lamellar Tear, Lamination Crack) 정의 고온균열(Hot Cracking) 중 하나 용접과정에서 발생되는 두께 방향의 응력으로 인해 용접 비드와 인접한 모재의 영영향부(HAZ)에서 발생하는 결함 강재의 판 두께방향으로 큰 인장력이 발생, 용접 접합 부분에 있어서 강재 표면과 평행으로 발생하는 층상 균열을 라멜라 티어링, 라멜라 균열, cmdtkdrbsduf이라고 한다 용접 융접 경계와 모재 표면에 평행한 모금속의 T-joint 및 필렛 용접에서 발생 파단면의 표면은 표면은 긴 평행 단면을 가진 목질(Woody)로 되어있음 crack은 주로 용접부 중심이나, 주상정 결정립계 사이에 발생 2) 발생 기구 ① 모재 재질의 성능 변화..

납땜 및 테르밋 용접 가스용접 전기저항용접 맞대기저항용접 업셋 맞대기 용접 (Upset Butt Welding) 플래시 맞대기 용접 (Flash Butt Welding) 겹치기 저항용접 점용접 (Spot Welding Process) 심용접 (Seam Welding Process) 프로젝션 용접 (Projection Welding Process) 아크용접 특수용접 전자빔용접 레이저빔용접 일렉트로 슬래그 용접 플라즈마 용접 저온용접(공진용접) 플라스틱용접 열풍용접 열기구용접 마찰용접 고주파용접 폭발용접 확산용접 마찰용접 (플라이휠형, 컨벤셔널형, 마찰교반용접) ★ 초음파용접 냉간압접 고주파용접 (High Frequency Welding) 17-2-3 마찰교반용접(FSW : Friction Stir Weld..

1. 개요 불활성가스금속아크용접 (GMAW; Gas Metal Arc Welding = MIG;Matal Insert Gas Welding, Solid Wire Welding) 실드금속아크용접 (SMAW; Shield Metal Arc Welding, 피복아크용접) 용제-코어 아크용접 (FCAW; Flux Cored Arc Welding, 플럭스코어드 아크 용접) 불활성 가스 텅스텐 아크용접 (GTAW; Gas Tungsten Arc Welding = TIG; Tunsten Insert Gas Welding) 특수용접 서브머지드 아크 용접 (Submerged Arc Welding) ★ CO2 가스 아크 용접 원자수소아크용접 아크스팟용접 (플러그 용접) 스터드 용접 일렉트로 슬래그 용접 (electro-s..

1. 개요 부품을 결합하는 방법은 여러 가지가 있다. 볼트, 너트에 의한 결합 (유지 보수가 필요함) 리벳팅 (반영구적) 웰딩(영구적) 2. 용접의 장점 재료 중량 절약 : 볼트, 너트는 볼트 홀을 위한 살 등 여유 치수가 필요하다 이음 형상 자유 재료 두께 자유 기밀성과 수밀성 우수 신뢰도 높음(주물에 비해) 이음의 효율을 100% 정도로 높일 수 있음 주형이 필요 없어, 소규모 작업도 가능 간단하여 작업 자동화 가능 3. 용접의 단점 열로인한 변질부 → 취성 → 적당한 열처리 필요 잔류응력 발생 (냉각) → 냉각으로 인한 수축에 의하여 균열 발생 → 잔류응력 제거 필요 균열 전파 방지 설계 필요 (같은 몸으로 봐도 됨 이음의 효율 100% 육박) 숙련된 기술이 필요 기공 등의 결함 다수 (검사 철저히..