1. 개요 1) 기가캐스팅(기가프레스) 정의기존 자동차 프레임을 만들때는 수십개의 알루미늄 판금, 고장력강 판금, 압출재, 다이캐스팅재를 용접해서 연결해서 만들었음 기가캐스팅은 이렇게 용접해서 만드는 것이 아닌, 거대한 Die에서 캐스팅해 한번에 하나의 완전한 바디 형태를 만들어내는 초대형 다이캐스팅 공법을 의미 언더바디의 경우, 프론트 언더바디, 배터리팩, 레어 언더바디 3개의 부품으로 구성되어있으며 기존 생산공정에 필요한 로봇의 2/3을 줄일 수 있고 (용접, 이송 로봇), 컨베이어 벨트 및 인원 규모를 줄일 수 있어 생산단가를 기존 대비 약 40% 줄일 수 있다고 함 2) 기가캐스팅 특징 (1) 장점공정 시간이 대폭 줄어듦 용접 결함을 줄일 수 있음 원가 절감이 대폭 가능함 : 비용 약 40% 절감..

1. 개요 1) 고진공 다이캐스팅 배경일반적인 알루미늄 다이캐스팅 제품의 경우 양산성이 우수하여 자동차 부품 등에 많이 적용중에 있음 하지만 다이캐스팅은 공정 중 제품 내 가스 혼입이되어, 제품 내 결함으로 존재하며 (기공), 이에 따라 열처리가 불가능하여 강도 및 신율 향상을 기대할 수 없음 (알루미늄 용체화 처리 - 석출 경화를 통한 금속 강화 등) 기포가 많은 제품을 열처리시 블리스터 (blister)과 같은 표면 결함이 유발되기 때문 또한, 기존 다이캐스팅 제품의 경우, 주로 사용하는(현재 다이캐스팅 목적으로 약 90% 이상이 사용 중) ADC10, ADC12는 위의 이유로 열처리가 불가능할 뿐더러, 기계적 강도를 확보하기 위해 넣은 합금 소재의 영향으로 원 소재의 연신율 또한 굉장히 좋지 않아 ..

1. 개요 1) 알루미늄 정의 물리적 성질은 FCC, 전기전도율은 Cu의 약 65%, 비중이 철에 비해 1/3정도, 전기전도도, 내식성, 가공성이 우수 상온가공 : 280 ~ 500도 (연신율은 400~500도에서 극히 증대되어 열간압연 및 열간 압출은 해당 온도에서 실시) 재결정 개시 온도 : 260도 부근 풀림 온도 범위 : 340~360도 2) Al 합급의 분류 주조용 Al 합금 열처리형 합금 Al-Cu-Mg Al-Cu-Mg-Ni Al-Cu-Si Al-Si-Mg Al-Si-Cu Al-Si-Mg-Cu Al-Si-Mg-Ni 비열처리형합금 Al-Mg : AC7A, 7B, ADC5, ADC6 Al-Si : AC3A, ADC1 가공용 Al 합금 열처리형 합금 2000계열 (Al-Cu-Mg) : 5000계열 ..

1. 개요 1) 저압주조 정의 밀폐된 도가니에 압축공기, 또는 불활성 가스를 불어 넣고, 용탕면에 0.7kg/cm^2의 (약 0.6bar)비교적 작은 압력을 가하여 용탕과 주형을 연결하는 금탕관을 통해서 용탕을 중력과 반대 방향으로 밀어 올려서 주입시키는 주조 방법 다른 주조법과 달리 쇳물을 주입하는 방향이 중력과 반대방향이며, 주입 속도를 조절할 수 있으며 주로 Al, Mg 합금 등의 경합금 주조에 이용 2) 작업 영향 요소 용탕온도 주입압력 주입시간 3) 작업 공정 도가니, 급탕관, 금형에 도형제 (탄산칼슘, 규산나트륨, 수용액)을 도포 금형을 조립 압축공기의 압력에 의해 금형 안에 용탕 주입 일정시간 가압 후 압력 제거 (급탕관 내부 주입되지 못한 쇳물은 도가니로 다시 떨어짐) 금형을 해제 후 제품..

[1] 개요 주조(casting) : 액체 상태의 재료를 형틀에 부어 넣어 굳혀 모양을 만드는 방법. 각종의 로(furnace) 안에서 고철, 선철, 합금철 또는 비철금속 원료를 가열해서 용해하고 적정 성분으로 조정된 쇳물을 모래 또는 금속재의 거푸집(mold) 속에 부어 넣은 후 냉각 응고시켜 만드는 것. 원하는 모형으로 만들어진 거푸집의 공동에 용융금속을 주입하여 성형시킨 뒤 용융금속이 굳으면 모형과 동일한 금속물체가 된다. 주조의 분류 (공정) → 다른 토픽에서 세부 정리 예정 소모주형 주조공정 (expendable-mold casting process : 재사용 모형 / 1회용 주형 or 1회용 모형 / 1회용 주형) - 사형주조 (sand casting) : 생사주조(green-sand cast..