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1. 개요
1) 5축 가공의 배경
절삭기기에서 소비자의 니즈는 1) 고속화 2) 고정밀화 3) 모션의 동기화 4) 다축, 다점 제어 5) 복합제어가 있음
5축 가공은 최근 금형 산업에서 많이 사용되고 있음
5면 가공, 위치결정 5축 가공, 연속 5축 가공으로 구분됨. 즉, 3축가공이나 위치 결정 5축 가공으로 가공할 수 없는 부분만 선택적으로 연속 5축 가공을 하는 것이 효율적인 가공으로 판단하는 것
2) 5축 가공 원리
(1) 위치 결정용 5축 가공
헤더가 일련의 연속된 가공 위치로 회전되어 변경된 축 경사각을 기반으로, 새로운 좌표계를 설정한 뒤 3축 형태로 가공하는 원리
(2) 연속 5축 가공
사용자가 복잡한 면, 솔리드, 트라이앵글 모델에 대해 연속적인 5축 가공 경로를 생성하여 가공함. 해당 가공경로는 간섭체크가 되어있고 광범위한 가공 형태와 모든 공구 종류를 지원함
3) 5축 가공 구조
주축(스핀들)이 X,Y,Z축으로 수직형 밀링머신과 동일하게 움직이고 아래 2축 방향으로 회전하는 tilting & rotation table이 있어서 5축을 구현하는 구조가 일반적임
2. 특징
1) 5축 가공의 장점
- 단 한 번의 셋팅으로 셋팅면을 제외한 모든 영역을 가공할 수 있어 가공시간이 줄어듦
- 단일 셋팅으로 완성 가공을 할 수 있어 품질 수준이 좋아짐 (셋팅의 횟수가 많아질수록 품질 이슈가 생길 수 있음)
- 짧은 공구를 사용해 더 정밀 가공이 가능함
- 최적 공구 사용으로 공구 수명이 증대함
- 후 작업 최소화로 (정밀도가 높아지고 품질 수준이 좋아져) 공정과 납기를 단축할 수 있음
- 장비 대수, 작업자, 셋팅 횟수, 옵션 비용, 1일 가공시간을 모두 줄일 수 있음
CNC 가공정밀도, 가공정밀도 영향 요인, 가공오차, 오차 감소 방안, CNC 열특성
24-2-2 CNC 머시닝센터의 구조 측면에서 가공 정도에 영향을 줄 수 있는 요인들에 대하여 수직형과 수평형으로 구분하여 설명하시오 24-4-4 공작기계로 공작물 가공 시 발생하는 1) 가공오차의 종류
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2) 최신 5축 가공기 스펙 수준 (DVF4000 기준)
- 고속 스핀들 (12000, 18000 r/min 수준)
- 118Nm 고토크 스핀들
- 공구 길이 측정장치 보유 (정밀 가공 목적)
- 스핀들 및 구조물 열 변위 보정 가능 및 스핀들 쿨링 기능(냉각)
- 공구 매거진 구조 (최대 120개)
- 이송거리 X축 600mm Y축 440mm Z축 430mm 수준
- 이송속도 약 36m/min 수준
- 테이블 허용하중 약 200kg
밀링, 밀링머신의 종류, 밀링 특징, 상향절삭, 하향절삭, 밀링 채터링, 밀링 분할법
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절삭성, 피삭성(Machinability), 절삭성 지수 (Machinability Index)
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