압연 - 열간압연강판 / 냉간압연강판 제조 공정

열간압연강판과 냉간압연강판을 알아보자

 

1. 개요

 

1) 압연(Rolling) 정의

회전하는 한 쌍의 롤러를 사이로 재료를 통과히키며 압축하중을 가하며 두께를 줄이고 단면의 형상을 변형시켜 가종 판재, 봉재, 단면재를 생산하는 가공법 

열간 압연에 따른 조직의 변경

 

2) 압연에 따른 결과물 구분 

 

2024.05.05 - [Mechanical Engineering Study/열처리 | 금속재료] - 강재 분류; 탄소강, 합금강, 특수강, 비조질강, 조질강, 듀얼페이스강, 스테인리스 강(듀플렉스강, 석출경화계, PH강), ADI강, TMCP강, 오스폼드강, 킬드강, 림드강, 세미킬드강

 

 

2. 제조 공정 

 

1) 열간압연강판, 열연강판 제조 공정 

슬래브(slab) 가열 → 조압연 → 사상압연 → 냉각 및 권취 

① 슬래브 가열

연주공장에서 이송된 슬래브를 가열로에서 충분히 가열한 후(재결정 온도 이상까지 가열) 추출하여 압연작업을 함 
열간상태의 슬래브 표면에 생성된 두꺼운 스케일을 제거하기 위해 스케일 브레이커(scale breaker)를 설치, 운영 

 

② 조압연 

스케일이 제거된 슬래브를 적당한 형상과 두께, 폭을 가진 압연소재로 만드는 고정 
압연기의 입측과 출측에 날이 설치되어 폭 방향으로 압연됨 

③ 사상압연

판을 정해진 두께와 폭으로 조절하고 용도에 맞는 마무리 온도에서 양호한 표면, 형상으로 압연 

④ 냉각 및 권취

사상압연을 끝낸 강판은 권취기에서 권취되고, 냉각수 스프레이에 의해 일정한 권취온도까지 냉각됨 

 

열간압연, 열연강판의 제작 공정

 

진공주조 (Vacuum Casting)

주조 결함 정리, 주물 결함, 주조 결함 검사 시험, 비파괴검사, 소착, 미스런, 주조 유동성, 용탕

연속주조 (continuous casting)

 

 

2) 냉간압연강판 제조 공정 

열간 압연 → 산세 → 냉간압연 → 전해청정 → 풀림열처리 → 조질압연 → 정정 및 권취 

① 산세 

열연 코일을 스케일 브레이커 및 염산탱크에 통과시키는 과정 

최종 냉연 제품의 표면 결함 등의 원인인 산화물 피막의 제거 과정 

 

② 냉간압연

용도에 맞는 두께와 재질 확보를 위해 압연 진행, 자동 두께 제어, 자동 형상 제어 등의 첨단 제어 기기 이용

 

③ 전해청정

소둔(풀림)을 하기 전 냉연코일을 알칼리 용액에 통과시켜 기계적, 화학적 반응을 통해 압연유와 오염물질 제거 

 

④ 풀림열처리

풀림을 통해 냉간압연으로 생긴 잔류응력을 제거하고 가공성(인성)을 부여

 

⑤ 조질압연 

판 위에 약 1% 정도의 압하를 가하여 스트레쳐 스트레인 등의 결함을 제거하고 적당한 조도를 부여하여 미려한 표면을 지닌 제품 생산 

 

냉간압연 제작 공정