<기출>
- 금속 14-3-2 금속용융액으로부터 금속이온을 환원 석출시켜 금속피막을 만드는 표면처리방법을 설명하시오
- 16-4-6 자동차 외판의 하지도장으로 사용하는 인산염 피막처리에 대하여 설명하시오
- 14-1-8 양극산화처리(Anodizing)에 대해서 설명하시오.
- 13-4-3 물리증착법(PVD: physical vapor depositon)을 설명하시오
1. 개요
1) 산화피막처리 정의
산성 분위기 중의 화학반응에 의해 견고한 산화피막을 공구강의 표면에 형성시키는 방법
2) 산화피막 메커니즘
최종 목표는 표면에 제4산화철 (Fe3O4) 피막을 약 1 ~ 3㎛ 형성하는 것
우리가 아는 적녹 (붉은 녹)은 Fe2O3임
3) 산화피막 특징
- 다공질에 견고함
- 내식성
- 다공질을 이용, 기름을 함유시켜 자기윤활 (self lubrication)이 가능하게 함 (모든 산화피막처리는 기름에 담군다)
- 공구의 내구력이 현저히 향상됨
- 내마모성
- 내마찰성
- 가공성 (용착온도가 100~200도정도 높아져, 칩의 용착이 발생하기 어려움)
- 그라인더 연마로 쉽게 제거가 되어, 짧은 시간의 가공 공정에는 적합하지 않음
(커터, 드릴, 호브 등에 사용시 수명을 45 ~ 200%까지 증가시킬 수 있음) - 두께가 매우 얇아 (1~3㎛) 손상이 잘 되 일시적인 방청효과만 부여하며, 방청을 위해서라면 방청유를 도포해 2중으로 실시
2. 산화피막처리 방법
산화피막처리에는 크게 알칼리 착색법과, 수증기처리법 (스팀 호모 처리법), 질산계 염욕처리법이 있다
1) 알칼리 착색법
진한 가성 소다 용액 + 반응촉진제를 넣고 150도에서 가열 후 강재를 침적시키면 강재 표면에 산화피막이 형성됨
가성 소다는 수산화 나트륨(NaOH)
약 5분정도 침지하면 되는데, 방식성을 높이기 위해서는 장시간 침지해야함. 피막은 다공질이므로, 방식성을 유지하기 우이해서는 기름 등을 도포해야함
- 4Fe + 3O2 → 2Fe2O3
- 2FeO3 + 8NaOH + O2 → 4Na2FeO4 + 4H2
- 3Na2FeO4 + 5H2 → Fe3O4 + 6NaOH + 2H2)
2) 수증기 처리법 (스팀 호모 처리법, steam homo treatment)
열처리한 고속도 공구강을 잘 연마 후 연마액등을 탈지처리하여 노에 넣어 뚜껑을 닫음 (밀폐)
수증기를 불어넣기 전에 전류를 통하여 340~370도에서 30분간 가열해 준 후 (제3산화철 형성 방지를 위한 예비 처리)
수증기를 통하게 한 뒤 온도를 550도까지 올리고 30분간 유지해주면 산화피막(Fe3O4)가 형성됨
이후 공냉해준다
- 온도가 너무 뜨겁거나 유지시간이 길어지면 산화피막(제4산화철)이 적녹(제3산화철)로 변화해가기 때문에 피해야함
- 피막이 너무 두꺼우면 좋지 않음
3) 질산계 염욕처리법
KNo3 - NaNO3 혼합욕에 소량의 MnO2를 첨가 후 강재를 침지하는 방법
용액 온도는 300 ~ 400도로 가열
- 드릴의 경우 천공 능력을 1.5배 증가시킬 수 있음 (깊은 구멍의 경우 2.4배정도)
3. 기타 금속 산화 피막 처리
산화피막을 이용하는 소재는 일반 강 외 크게 아래 두가지가 있음
1) 알루미늄의 산화피막처리 (아노다이징)
2) 스테인리스의 사용 및 부동태처리
1) 양극산화처리, 아노다이징(Anodizing)
아노다이징은 표면처리하려고 하는 물체를 양극, 전극을 음극으로 연결하여 전류를 통하게 해, 양극에서 발생하는 산소 가스로 물체 표면을 산화시키는 것
표면에 산화 알루미늄(알루미나)가 대량 형성되며, 이를 알루마이트(alumate)라고 함 (자연의 알루미나는 양이 많지 않음)
2) 스테인리스강 (Stainless steel, STS), 스테인리스 부동태 처리
스테인리스 표면에는 크롬이 산화되어 강 표면에 크롬산화피막을 형성하고, 해당 피막이 더이상의 산화를 방지함
(이를 부동태 피막이라고 부르며 녹 발생을 방지함)
스테인리도 녹이 스는데, 내식성을 증대시키기 위해서는 부동태 처리가 필요하다 (좀 더 균일한 부통태피막을 형성)
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