17-1-7 워터젯 가공기 노즐에 사용되는 재질에 대하여 설명하시오. 1. 개요 1) 워터젯 가공 (water jet machining) 정의 물의 압력을 초고압 (3500 ~ 4000 bar) 이상으로 압축하여 물의 정지에너지를 운동에너지로 전환한 후, 0.75mm 미세한 노즐을 통해 음속 이상의 속도로 좁은 면적에 집중적으로 분사시켜 소재를 정밀 절단하는 방법초고압수에 연마제 (garnet)을 노즐에서 혼합하여 가공 절단, 절단 능력을 높일 수 있음 경도가 높은 입자를 같이 분사시키지만, 국부적으로 높은 응력을 줄 수 있다면 입자에 충분한 기계적 강도나 경도는 딱히 요구되지 않음   2) 워터젯 절단 특징① 거의 모든 소재 절단이 가능함 (강, 플라스틱, 알루미늄, 구리, 유리, 비타 비금속 등)② ..

1. 레이저 가공 개요  1) 레이저 가공 정의 레이저(Laser)을 이용한 가공 (주로 전단 공정 - 트리밍, 노칭, 컷팅, 파팅 등) 대기중에서 비접촉으로 필요한 형상으로 가공하는 것을 레이저가공이라 하며, 레이저 광원의 빛 중 밀도가 높은 단색성과 평형도가 높은 지향성을 이용, 렌즈나 반사경으로 이를 집적하여 가공물에 빛을 쏘이면 순간적으로 가열되어 용해되거나 증발되는 원리 기체레이저, 액체레이저, 고체레이저, 반도체레이저 등이 있음 (난삭재 미세가공에 적합함)  2) 레이저 가공기 구성전원부, 발광부, 집광부, 가공물과 이동 테이블,  TV, 모니터 등을 포함함   2. 레이저 가공 특성 및 종류 1) 레이저 가공 특성  ① 광학렌즈로 집속이 가능해 매우 미세한 가공이 가능 ② 파워밀도를 증대할 ..

절삭공정 연삭가공정밀입자가공호닝(honing) ★  래핑(Lapping)슈퍼피니싱(super finishing) 액채 호닝 (Liquid honing) ★ 브로칭 (broaching) 폴리싱 (polishing)버핑 (buffing)샌딩 (sanding)20-4-1 호닝(honing)의 특징을 연삭과 비교하여 설명하시오.16-1-5. 호닝(honing) 가공의 특성과 용도에 대해 설명하시오.14-1-12 연삭가공 후 정밀한 표면이나 제품을 얻기위한 미립자가공에 대하여 설명하시오. 1. 개요1) 호닝(honing) 정의 정밀보링머신, 연삭기 등으로 가공한 원통 내면, 외형표면, 평면 등의 가공면을 혼(hone)이라 부르는 각봉상의 세립자로 만든 공작물에 스프링 또는 유압으로 접촉시키고 (회전운동과 왕복운동..

특수가공 방전가공 (EDM) 초음파가공(UM) ★ 전해가공(ECM) 전해연삭(ECG) 전해연마 (EP) 화학적 가공 (CM) 숏피닝 (Shot Peening) 버핑과 폴리싱 압부가공 전자빔가공 (EBM) 고온가공 레이저가공 19-3-4 초음파가공의 원리와 특징에 대하여 설명하시오 18-2-2 초음파가공에 대하여 설명하시오 13-3-3 초음파를 이용한 소재제거가공 (초음파가공)에 대하여 설명하시오 금속 21-3-1 초음파 용접에 대하여 설명하고, 냉간압접과 비교하여 장점을 설명하시오 1. 개요 1) 초음파 가공 (Ultrasonic Machining) 정의 초음파 진동으로 상하 방향으로 진동하는 공구를 공작물에 누르고, 공작물과의 사이에 알란덤 등의 지립을 물에 섞은 공작액을 펌프로 순환시키면 지립은 매우..

1. 개요 1) 전해연마 정의 (Electrolytic Polishing) 전해가공과 같은 원리. 전해액 중에서 양극(+)의 용출을 이용하여 표면을 평활하게 다듬질하는 방법 전기도금과는 반대 (일감이 양극(+), 공구가 음극(-)) : 음극에는 전기저항이 적은 구리, 아연 등을 연결함 전해가공에 비해 낮은 전류밀도 (1A/cm2)로 양극에 전기에 의한 화학적 용해작용을 일으켜 원하는 모양, 치수, 그리고 표면 상태로 가공하는 방법 2) 전해연마 목적 원하는 모양, 치수, 표면상태로 가공 3) 전해연마 원리 전해장치에서 전압을 높이면 일감에서 용출한 이온과 전해액 (과염소산, 인산, 황산, 질산)에 의해 비중, 점성, 전기저항이 높은 에멀션이 생성 에멀션이 오목부를 덮어 그 부분의 용출을 방해 요철 중 볼..

절삭공정 연삭가공 정밀입자가공 호닝(honing) 래핑(Lapping) 슈퍼피니싱(super finishing) 액채 호닝 (Liquid honing) 브로칭 (broaching) ★ 폴리싱 (polishing) 버핑 (buffing) 샌딩 (sanding) 19-1-4 브로칭(broaching)가공 공정 계획 시 고려할 사항에 대하여 설명하시오. 16-1-6 브로칭(broaching) 가공의 장점 3가지와 단점 2가지를 설명하시오. 1. 개요 1) 브로칭(broaching) 정의 다수의 날을 나열한 브로치(broach)라고 하는 공구를 이용, 가공물의 표면에 세게 눌러서 한번 통과시키는 동안 여러개가 달려있는 브로치의 각 절삭날에 의하여 공작물 표면에서 조금씩 칩을 제거하여 브로치의 단면 형상을 만드는..

특수가공 방전가공 (EDM) 초음파가공(UM) 전해가공(ECM) 전해연삭(ECG) 전해연마 (EP) 화학적 가공 (CM) 숏피닝 (Shot Peening) ★ 버핑과 폴리싱 압부가공 전자빔가공 (EBM) 고온가공 레이저가공 13-1-6 숏피닝(shot peening)에 대하여 설명하시오 1. 개요 1) 정의 표면경화법 중 하나로, 주철 및 주강으로 이루어진 쇠구슬을 재료 표면에 분사하여 표면경화를 하고, 일감을 다듬질하며 피로강도나 기타 기계적 성질을 향상시키는 가공법 2) 목적 가공경화 : 결정립이 변형, 미세화 피로강도 향상 : 숏피닝에 의한 잔류압축응력의 영향 전경화와는 다르게 심부는 경화하지 않고 표면만 경화 → 적절한 인성과 강도, 경도를 만족 피로강도 향상, 수명 향상, 기계적 성질 향상 목적..

특수가공 방전가공 (EDM) ★ 초음파가공(UM) 전해가공(ECM) 전해연삭(ECG) 전해연마 (EP) 화학적 가공 (CM) 숏피닝 버핑과 폴리싱 압부가공 전자빔가공 (EBM) 고온가공 레이저가공 23-3-4 방전가공(EDM)에서 가공액(절삭유)의 작용에 대하여 설명하시오. 21-3-3 방전가공(Electric Discharge Machining)의 장·단점과 방전 칩 제거 방법에 대하여 설명하시오. 20-1-8 형조 방전가공에서 가공액의 요구조건을 5가지만 설명하시오. 20-2-1 와이어 방전가공에서 와이어 단선의 원인에 대하여 설명하시오. 17-3-6 방전가공법의 종류 3가지를 설명하시오. 15-2-6 Wire cut 방전가공기의 원리를 그림을 그려 설명하고 그 용도에 대해 설명하시오 14-3-1 원..

절삭공정 연삭가공 정밀입자가공 호닝(honing) 래핑(Lapping) ★ 슈퍼피니싱(super finishing) 액채 호닝 (Liquid honing) 브로칭 (broaching) 폴리싱 (polishing) 버핑 (buffing) 샌딩 (sanding) 18-1-5 미립자 가공법 중 래핑에 대하여 설명하시오. 15-3-4 래핑 (lapping) 작업 의 종류와 장점 및 단점 에 대 해 설명하시오. 14-1-12 연삭가공 후 정밀한 표면이나 제품을 얻기위한 미립자가공에 대하여 설명하시오. 1. 개요 1) 래핑(Lapping) 정의 일감과 랩공구 사이에 미분말상태의 래핑제와 연마제를 넣고, 이들 사이에 상대운동을 시켜 표면을 매끄럽게 만드는 가공 랩제로 공작물의 표면을 조금씩 깎아내며, 랩의 표면 형상..

특수가공 방전가공 (EDM) 초음파가공(UM) ★ 전해가공(ECM) ★ 전해연삭(ECG) ★ 전해연마 (EP) 화학적 가공 (CM) 숏피닝 (Shot Peening) 버핑과 폴리싱 압부가공 전자빔가공 (EBM) 고온가공 레이저가공 1. 개요 1) 정의 전기화학적 용해작용을 재료의 가공할 부분에 집중시켜 원하는 모양, 치수, 표면 상태를 얻는 가공법. 2. 전해 원리를 이용한 가공법의 종류 1) 전해가공 (ECM) [특수가공][공정] 전해가공 (ECM; Electrochemical Machining) 1. 개요 1) 전해가공 정의 전기호학적 용해작용을 재료의 가공할 부분에 집중시켜 원하는 모양, 치수, 표면 상태를 얻는 가공법. 일감과 전극은 0.02 ~ 0.7mm 정도로 근접시켜 전해액 (NaCl, Na..